貴州勝威福全化工有限公司目前已建成年產(chǎn)10萬噸鈦白粉、30萬噸過磷酸鈣等7條生產(chǎn)線。其中，主打產(chǎn)品采用硫酸法生產(chǎn)的二氧化鈦（俗稱“鈦白粉”）填補(bǔ)了貴州鈦化工的空白。生產(chǎn)副總經(jīng)理劉清明表示：公司現(xiàn)有員工1200人，現(xiàn)在7條生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)量比去年增加了10%。主產(chǎn)品鈦白粉每天的生產(chǎn)量350噸左右，硫酸產(chǎn)量1500噸左右，普鈣產(chǎn)量700噸左右，預(yù)計(jì)今年整個(gè)福泉基地的生產(chǎn)產(chǎn)值將達(dá)28億元，比去年增加40%。

山西石器時(shí)代新材料科技有限公司公司董事長、總經(jīng)理劉世軍說：“目前，已經(jīng)建成1500噸/年特種納米碳酸鈣中試車間，一期3萬噸新材料生產(chǎn)線正在加快建設(shè)，力爭年內(nèi)建成投產(chǎn)。項(xiàng)目建成后，將形成百萬噸級特種綠色納米碳酸鈣以及復(fù)合鈦白粉產(chǎn)業(yè)基地，可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值100億元，創(chuàng)利稅10億元，輻射帶動(dòng)周邊1000余人穩(wěn)定就業(yè)?！?/p>

近日，承德釩鈦自主研發(fā)的一種制備偏釩酸銨晶體的系統(tǒng)和方法獲國家發(fā)明專利授權(quán)，為承德釩鈦科技創(chuàng)新提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。此前，國內(nèi)外釩化工技術(shù)領(lǐng)域通常采用釩渣鈉化焙燒工藝進(jìn)行釩氧化物的制備。傳統(tǒng)的釩酸鈣轉(zhuǎn)溶過濾系統(tǒng)過濾速度慢，濾液降溫快，會(huì)有偏釩酸銨沉淀因不能通過濾布而進(jìn)入尾渣，造成釩的流失。同時(shí)，傳統(tǒng)的結(jié)晶工藝不能有效控制偏釩酸銨的粒度和水分。為此，承德釩鈦自主研發(fā)了新的系統(tǒng)和方法，通過設(shè)置回流管路和換熱器，加快了偏釩酸鈉浸取液的過濾速度，避免了過濾中顆粒雜質(zhì)的穿濾問題，并采用清母液強(qiáng)制循環(huán)方式，實(shí)現(xiàn)了偏釩酸銨的高效結(jié)晶，有效控制了偏釩酸銨晶體的粒度和水分，提高了結(jié)晶系統(tǒng)的效率，在行業(yè)內(nèi)具有很高的推廣價(jià)值。