廣東廣青聯(lián)合內(nèi)蒙古科技大學(xué)成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種稀土馬氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2026年2月24日，廣東廣青金屬科技有限公司聯(lián)合內(nèi)蒙古科技大學(xué)成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種稀土馬氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121555737A，申請(qǐng)日期為2025年11月25日 該發(fā)明屬于馬氏體不銹鋼及其熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土馬氏體不銹鋼及其制備方法，稀土馬氏體不銹鋼的制備方法包括如下步驟：S1、真空冶煉并澆鑄得到鑄坯；S2、對(duì)鑄坯進(jìn)行均勻化退火、開坯、熱軋后得到熱軋板；S3、根據(jù)熱軋板中的各元素含量，確定對(duì)熱軋板進(jìn)行退火的第一溫度；S4、根據(jù)熱軋板中的硼元素和稀土元素的含量，確定對(duì)退火后的熱軋板進(jìn)行冷軋得到的冷軋板厚度；S5、根據(jù)冷軋板中的合金元素含量，確定對(duì)冷軋板進(jìn)行淬火的第二溫度；本發(fā)明通過(guò)化學(xué)成分設(shè)計(jì)，添加適量的稀土凈化鋼液，改性?shī)A雜物，提高其耐腐蝕性能，同時(shí)，結(jié)合適宜的熱處理工藝，調(diào)控其碳化物尺寸和分布形態(tài)，使其兼具較高的強(qiáng)度和塑性。

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廣東廣青金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種基于改性鎳鉻合金的超薄免研磨雙相不銹鋼卷制備方法”專利

2026年2月6日，廣東廣青金屬科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種基于改性鎳鉻合金的超薄免研磨雙相不銹鋼卷制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121472688A，申請(qǐng)日期為2025年11月10日 本發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于改性鎳鉻合金的超薄免研磨雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開澆溫度、使用雙渣技術(shù)和設(shè)計(jì)保護(hù)渣成分，實(shí)現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產(chǎn)成本和時(shí)間消耗。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種S44626不銹鋼熱軋板的生產(chǎn)方法”專利

該生產(chǎn)方法包括如下步驟：S1，對(duì)原材料進(jìn)行冶煉及連鑄，以獲得板坯；S2，對(duì)板坯進(jìn)行修磨；S3，對(duì)板坯進(jìn)行熱軋，以獲得熱軋鋼帶；S4，對(duì)熱軋鋼帶進(jìn)行卷曲，以獲得不銹鋼卷；S5，將多個(gè)不銹鋼卷開卷并焊接相連，以獲得鋼帶板；S6，對(duì)鋼帶板進(jìn)行退火處理；S7，對(duì)鋼帶板進(jìn)行除磷處理；S8，對(duì)鋼帶板進(jìn)行酸洗處理，以獲得成品熱軋板；在S5中，控制熱軋鋼帶的卷曲溫度250300℃ 該發(fā)明可以減輕不銹鋼線鱗、粗糙條紋等表面缺陷，并且避免脆性斷裂，以實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格S44626不銹鋼熱軋板的生產(chǎn)加工。

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浙江久立特材科技股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純不銹鋼鈍化處理方法及其管道加工工藝、超純不銹鋼管道”專利

該發(fā)明涉及金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種超純不銹鋼鈍化處理方法及其管道加工工藝、超純不銹鋼管道在鈍化處理方法中，包含有以下步驟：S1.將不銹鋼材料浸泡于硝酸溶液中，以初步促成氧化膜生成；S2.將不銹鋼材料轉(zhuǎn)移至檸檬酸溶液中測(cè)量開路電位，并在此基礎(chǔ)上向不銹鋼材料施加陽(yáng)極過(guò)電位，以進(jìn)一步促使致密鈍化膜的生成；S3.再循環(huán)重復(fù)S1~S2中的加工步驟2~5次，完成不銹鋼材料的鈍化處理。

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Mysteel周報(bào)：本周不銹鋼管材價(jià)格小幅上漲，市場(chǎng)流通低價(jià)資源較多（12.8-12.12）

該發(fā)明涉及金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種超純不銹鋼鈍化處理方法及其管道加工工藝、超純不銹鋼管道在鈍化處理方法中，包含有以下步驟：S1.將不銹鋼材料浸泡于硝酸溶液中，以初步促成氧化膜生成；S2.將不銹鋼材料轉(zhuǎn)移至檸檬酸溶液中測(cè)量開路電位，并在此基礎(chǔ)上向不銹鋼材料施加陽(yáng)極過(guò)電位，以進(jìn)一步促使致密鈍化膜的生成；S3.再循環(huán)重復(fù)S1~S2中的加工步驟2~5次，完成不銹鋼材料的鈍化處理本發(fā)明中，通過(guò)將硝酸鈍化與檸檬酸電化學(xué)鈍化循環(huán)相結(jié)合，顯著提升了不銹鋼，特別是超純不銹鋼表面鈍化膜的性能，增強(qiáng)了膜層的致密度與穩(wěn)定性，使不銹鋼材料能夠滿足于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的高要求。

周報(bào)

Mysteel周報(bào)：本周不銹鋼管材價(jià)格主穩(wěn)，部分剛需集中釋放（11.21-11.28）

該發(fā)明中公開了一種解決不銹鋼烤箱高溫形變的工藝方法，包括如下步驟：S1：對(duì)原料進(jìn)行退火酸洗，得到表面潔凈并呈銀白色的NO.1板；S2：對(duì)步驟S1得到的NO.1板進(jìn)行軋制，得到冷軋硬態(tài)卷；S3：對(duì)步驟S2得到的冷軋硬態(tài)卷進(jìn)行退火酸洗生產(chǎn)，而后經(jīng)過(guò)電解硫酸鈉、電解硝酸、混酸段，對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行去除氧化皮、形成鈍化層的處理，按照0.30.5%的變形量進(jìn)行調(diào)質(zhì)校平處理，得到屈服強(qiáng)度為260280Mpa鋼卷。

周報(bào)

天津太鋼天管成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決不銹鋼烤箱高溫形變的工藝方法”專利

2025年11月28日，天津太鋼天管不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決不銹鋼烤箱高溫形變的工藝方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121023148A，申請(qǐng)日期為2025年9月2日 該發(fā)明中公開了一種解決不銹鋼烤箱高溫形變的工藝方法，包括如下步驟：S1：對(duì)原料進(jìn)行退火酸洗，得到表面潔凈并呈銀白色的NO.1板；S2：對(duì)步驟S1得到的NO.1板進(jìn)行軋制，得到冷軋硬態(tài)卷；S3：對(duì)步驟S2得到的冷軋硬態(tài)卷進(jìn)行退火酸洗生產(chǎn)，而后經(jīng)過(guò)電解硫酸鈉、電解硝酸、混酸段，對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行去除氧化皮、形成鈍化層的處理，按照0.30.5%的變形量進(jìn)行調(diào)質(zhì)校平處理，得到屈服強(qiáng)度為260280Mpa鋼卷。

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柳鋼中金成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利

2025年9月16日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120644470A，申請(qǐng)日期為2025年7月3日 本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法，包括以下步驟：S1、選取鎳含量≤1.20％、錳含量≥10.7％的低鎳鐵奧氏體不銹鋼2E卷作為原料，并進(jìn)行原料檢驗(yàn)；S2、采用二十輥可逆式冷軋機(jī)組進(jìn)行多道次可逆軋制，工作輥直徑為Φ36～48mm，支撐輥采用分段式液壓彎輥系統(tǒng)；S3、通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫、張力及軋制速度，實(shí)施階梯式壓下率分配和在線板形閉環(huán)調(diào)控，所述階梯式壓下率分配與張力梯度遞增模式形成協(xié)同控制；S4、軋制過(guò)程中采用含不銹鋼冷軋軋制油的潤(rùn)滑劑進(jìn)行梯度冷卻；S5、軋制后進(jìn)行兩段式光亮退火處理。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法”專利

該制造方法包括如下步驟：S1，對(duì)原材料進(jìn)行冶煉以及板坯連鑄，以制得連鑄坯；S2，通過(guò)熱軋?jiān)O(shè)備對(duì)連鑄坯進(jìn)行軋制，以得到鋼料帶；S3，對(duì)鋼料帶進(jìn)行退火、酸洗；S4，通過(guò)冷軋?jiān)O(shè)備對(duì)鋼料帶進(jìn)行軋制，以得到冷軋帶鋼；S5，對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行修磨和冷退，以控制冷軋帶鋼表面金塵，從而獲得成品料帶；S6，對(duì)成平料帶進(jìn)行平整，以獲得成品板帶；S7，通過(guò)切割設(shè)備對(duì)成平板帶進(jìn)行切割，以獲得滿足所需尺寸的料板 該發(fā)明可以控制不銹鋼材料的表面金塵，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專利

該控制方法包括如下步驟：S1，向罩式爐中加入保護(hù)氣體H2、N2以及Ar；S2，控制不銹鋼鋼卷的卷型；S3，控制不銹鋼鋼卷的退火保溫溫度與保溫時(shí)間；S4，控制不銹鋼鋼卷的出爐溫度，在S1中，保護(hù)氣體H2：N2：Ar＝(1?5％)：(45?55％)：(40?50％)本發(fā)明可以有效改善帶鋼邊部出現(xiàn)退火印的問(wèn)題，降低工序成本，提高生產(chǎn)效率（來(lái)源：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

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江蘇甬金成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法”專利

所述解碼器用精密不銹鋼材料的制備方法包括以下步驟：S1：將基礎(chǔ)鋼加入熔煉爐中，在真空條件下，加熱至1650~1750℃，真空脫氣處理，加入變質(zhì)劑，電磁攪拌，充入氬氣，澆筑，脫模，熱軋；熱處理，冷卻至室溫，得到不銹鋼板A；S2：將不銹鋼板A依次經(jīng)過(guò)酸洗、水洗、烘干后，磁控濺射FeNi涂層，得到不銹鋼板B；S3：將不銹鋼板B浸入活化液中活化處理，取出后電鍍處理，洗滌，烘干，得到解碼器用精密不銹鋼材料。

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廣西北港新材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利

2025年7月8日，廣西北港新材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120272810A ，申請(qǐng)日期為2025年3月19日 本發(fā)明提供一種AOD爐雙渣法冶煉不銹鋼的方法，涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、向第一AOD爐中兌入鐵水，向鐵水中第一次加石灰，然后吹氧以脫碳、脫硅，待鐵水溫度上升后根據(jù)所生產(chǎn)鋼種鉻含量加入高碳鉻鐵并吹煉至其完全熔清后倒渣；然后再次向爐內(nèi)補(bǔ)加石灰，吹煉結(jié)束后出鋼；S2、將第一AOD爐出鋼鋼水轉(zhuǎn)入第二AOD爐，向所述第二AOD爐中首次加入石灰吹煉并加入冷料，待鋼水溫度達(dá)到1630?1700℃時(shí)再次加入石灰吹煉進(jìn)行鋼水脫碳；S3、向脫碳后的鋼水中加入還原劑和螢石球，反應(yīng)后倒渣，微調(diào)成分后出鋼；本發(fā)明通過(guò)分步式雙AOD爐協(xié)同冶煉，優(yōu)化倒渣控制及渣系調(diào)配，顯著降低螢石消耗，提升冶煉效率。

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利

2025年6月20日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120170420A，申請(qǐng)日期為2025年3月27日 本發(fā)明公開了一種改善高強(qiáng)度316L不銹鋼表面裂紋的加工方法，步驟為：S1、產(chǎn)品冶煉：在電爐裝料階段選用低硫原料，經(jīng)電爐粗煉、預(yù)脫硫處理、AOD精煉、鈣線改良后送到連鑄平臺(tái)進(jìn)行澆鑄得到板坯；S2、板坯表面修磨：對(duì)板坯的二個(gè)表面分別進(jìn)行2個(gè)道次的修磨；S3、熱軋壓延：粗壓延、精壓延。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利

2025年5月16日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120002125A，申請(qǐng)日期為2023年11月15日 本發(fā)明公開了一種優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件，不銹鋼復(fù)合板包括依次連接的基層、過(guò)渡層和復(fù)層，基層為碳鋼，復(fù)層為不銹鋼，包括以下步驟：S1，將待焊接的不銹鋼復(fù)合板加工成雙V型復(fù)合坡口形式，基層一側(cè)設(shè)置第一V型坡口，該第一V型坡口內(nèi)開設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階高于基層與復(fù)層的結(jié)合界面；S2，按照復(fù)層?過(guò)渡層?基層的焊接順序?qū)Υ附拥?em class='keyword'>不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行焊接，復(fù)層與過(guò)渡層采用單鎢極氬弧焊，基層采用雙鎢極氬弧焊。

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廣青科技成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超薄免研磨超級(jí)雙相不銹鋼卷制備方法”專利

該發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超薄免研磨超級(jí)雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開澆溫度、使用雙渣技術(shù)和設(shè)計(jì)保護(hù)渣成分，實(shí)現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產(chǎn)成本和時(shí)間消耗同時(shí)，通過(guò)合金配方設(shè)計(jì)，如控制硫、鎳、鉬、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800950℃區(qū)間內(nèi)可以進(jìn)行安全軋制，從而實(shí)現(xiàn)了3mm以下的超薄規(guī)格軋制，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度和生產(chǎn)效率。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

該發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝，具體步驟如下：S1：冶煉：鋼水合金化學(xué)成分重量百分比為：C：0.16%0.35%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.040%，S：≤0.030%，Ni：≤0.60%，Cr：12.00%14.00%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，冶煉連鑄成坯；S2：熱軋：將連鑄坯或鑄坯加熱完成熱軋，駐爐時(shí)間912mm/10min，駐爐溫度12001300℃，軋制總變形量為92%～98%，熱軋后卷取冷卻；S3：罩式爐退火：熱軋卷在800℃～950℃完成罩式爐退火，保溫時(shí)間1822小時(shí)，隨爐冷卻，快速冷卻，隨后空冷；S4：免酸洗預(yù)除鱗軋制：經(jīng)過(guò)拋丸處理和軋制，拋丸轉(zhuǎn)速為18002200rpm，拋丸電流為100130A，軋制道次23道次。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告

萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司 閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售招標(biāo)公告 （業(yè)務(wù)編號(hào)：ZB/TF2025-XZ001） 萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司擬對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo) 一、招標(biāo)項(xiàng)目概況 （一）項(xiàng)目名稱：閑置設(shè)備資產(chǎn)讓售。

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利

2025年2月11日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119410867A，申請(qǐng)日期為2024年11月18日 本發(fā)明公開了一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝，包括以下步驟：S1：將冶煉后的鋼水連鑄形成板坯；S2：采用加熱爐對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)溫度控制在990～1130℃，加熱區(qū)溫度控制在1175～1280℃，均熱區(qū)溫度控制在1280～1285℃；S3：進(jìn)行7道次粗軋壓延；S4：進(jìn)行5～7道次精軋壓延，其中：爐卷軋機(jī)的精軋機(jī)終軋溫度控制在980～1000℃；最后道次精軋壓延速度210～320mpm，鑄坯的再結(jié)晶時(shí)間控制在7～10S；S5：通過(guò)層流水冷方式將鑄坯以23～25℃/S的速度快速均勻冷卻至500℃后卷取；S6：酸洗得到奧氏體不銹鋼卷材。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利

該板形控制方法包括如下步驟：S1，對(duì)鋼帶進(jìn)行熱軋以及退火酸洗，并控制鋼帶的厚度為5.06.0mm、寬度為9002100mm；S2，在鋼卷頭尾分別焊接與母材寬度、厚度相匹配的304不銹鋼引帶；S3，通過(guò)軋機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行冷軋；S4，通過(guò)拉矯機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯正，以獲得成品鋼帶 該發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)板形的有效控制，保證SUS630冷軋退火酸洗鋼帶的板形平直，且板材開平后的不平度≤3mm，以滿足鋼帶的使用需求。

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