【導(dǎo)語(yǔ)】無(wú)水氫氟酸近年來(lái)在上下游的擠壓下，雖長(zhǎng)期處于較高行情區(qū)間，然利潤(rùn)端卻難見(jiàn)實(shí)質(zhì)性利好，長(zhǎng)期的薄利或倒掛整理，促使部分企業(yè)更趨向于發(fā)展一體化運(yùn)行，而為減少利潤(rùn)端的過(guò)量修復(fù)，多數(shù)企業(yè)另尋出路，將重心放置成本端的技術(shù)更新。

新舊工藝各有利弊，內(nèi)卷當(dāng)前各有抗衡

圖1? 2021-2025年國(guó)內(nèi)無(wú)水氫氟酸價(jià)格對(duì)比圖（元/噸）

無(wú)水氫氟酸的傳統(tǒng)工藝為“螢石法”，而近年來(lái)隨著內(nèi)卷的加劇，以及加深螢石資源的有效利用，又有螢石尾礦回收法，有效避免資源浪費(fèi)和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)又降低了裝置的成本。我國(guó)雖螢石資源儲(chǔ)量較大，但高品位螢石礦儲(chǔ)量卻相對(duì)有限，同時(shí)我國(guó)是全球最大的氟化工生產(chǎn)國(guó)，長(zhǎng)期的過(guò)度開(kāi)采使得優(yōu)質(zhì)資源日趨枯竭，低品位螢石制酸將尾礦、貧礦、伴生礦等原本被廢棄資源納入利用范圍，不僅有效降低我國(guó)產(chǎn)業(yè)對(duì)高品位螢石的依賴，同時(shí)也是生產(chǎn)企業(yè)獲取利潤(rùn)空間的有效途徑。螢石尾礦回收法使得我國(guó)氟資源的利用向全品味資源開(kāi)發(fā)，緩解原料供需矛盾同時(shí)推動(dòng)氟化工行業(yè)向資源節(jié)約、綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。

氟硅酸法制無(wú)水氫氟酸是一種以磷肥副產(chǎn)氟硅酸為原料的非螢石路線工藝，與傳統(tǒng)螢石法制酸形成互補(bǔ)，是對(duì)氟化工產(chǎn)業(yè)的資源循環(huán)，該新工藝打破了氟化工對(duì)螢石的依賴，為氟資源的獲取提供給予渠道，實(shí)現(xiàn)了“磷-氟”的協(xié)同發(fā)展，且相比于傳統(tǒng)螢石法成本可降低30%-40%，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)循環(huán)同時(shí)提升了產(chǎn)業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。而氟硅酸的生產(chǎn)受資源限制明顯，我國(guó)磷肥產(chǎn)能集中在云南、貴州、湖北等省份，而這些地區(qū)往往螢石資源匱乏，氟硅酸法可推動(dòng)磷氟一體化產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，實(shí)現(xiàn)磷肥、氟化工的協(xié)同發(fā)展；不僅如此同時(shí)氟硅酸法制酸的應(yīng)用范圍相對(duì)受限，其因產(chǎn)品微量雜質(zhì)特性、工藝穩(wěn)定性差異，難以進(jìn)入下游高端行業(yè)的應(yīng)用，如電子級(jí)氫氟酸、六氟磷酸鋰、高端含氟聚合物等領(lǐng)域。

因此無(wú)論是傳統(tǒng)螢石制酸工藝還是氟硅酸法制酸工藝都各有乾坤，兩種工藝并非為替代關(guān)系而是互補(bǔ)關(guān)系，兩者協(xié)同發(fā)展，將有效推動(dòng)我國(guó)氟化工行業(yè)向高端化綠色化發(fā)展。

產(chǎn)能投產(chǎn)仍在進(jìn)行式，行業(yè)洗牌未待完續(xù)

2026-2030年中國(guó)無(wú)水氫氟酸預(yù)計(jì)投產(chǎn)產(chǎn)能達(dá)90萬(wàn)噸/年，目前無(wú)水氫氟酸進(jìn)入成熟期，在產(chǎn)能過(guò)剩的局面下，不僅面臨的是新增產(chǎn)能投產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)提升，同時(shí)已面臨因內(nèi)卷加劇而致使有效產(chǎn)能增加有限，新產(chǎn)能的落地更加考驗(yàn)企業(yè)對(duì)上下游的布局，以及對(duì)新工藝的技術(shù)攻克。