中國石油網(wǎng)消息，在長慶油田首個CCUS連續(xù)油管注氣完井平臺投運現(xiàn)場，工作人員緩緩開啟配氣閥組間的注氣閘門，液態(tài)二氧化碳以每小時0.83立方米的排量，沿著管線源源不斷地輸送到4口作業(yè)井筒中，壓力檢測顯示各項指標正常。這是長慶油田深化CCUS技術(shù)應(yīng)用的一項具體實踐，標志著大通徑耐蝕合金連續(xù)油管注氣工藝成功由單點試驗邁向平臺化、規(guī)?；瘧?yīng)用。

今年年初以來，長慶油田面對油管連接點眾多、密封環(huán)節(jié)復(fù)雜等生產(chǎn)特點，堅定不移地走二氧化碳減排與油田提高采收率協(xié)同發(fā)展之路，將CCUS技術(shù)攻關(guān)置于新能源業(yè)務(wù)發(fā)展的重要位置。通過組建涵蓋多領(lǐng)域的技術(shù)團隊，開展系統(tǒng)性、針對性的科研攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)論證與試驗，成功研發(fā)了一套具有長慶特色的技術(shù)方案。該技術(shù)的核心創(chuàng)新，是首次規(guī)?；瘧?yīng)用60.3毫米耐蝕合金連續(xù)油管，并將其作為注氣核心管柱，不但從根本上消除傳統(tǒng)螺紋連接的泄漏風(fēng)險，大幅提升管柱的完整性與注氣安全性能，而且通過大通徑設(shè)計為未來實施分布式光纖監(jiān)測、精準吸氣剖面測試等動態(tài)監(jiān)測預(yù)留了空間，后期維護作業(yè)也可以實現(xiàn)重復(fù)利用。

為了保證現(xiàn)場實施效果，技術(shù)團隊自主研制了新型高效氣密封封隔器和連續(xù)油管專用坐封球座，通過優(yōu)化材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步提升了井下工具的可靠性與長期密封穩(wěn)定性，猶如為地下“碳倉庫”加裝了一道密封鎖。

“首個CCUS連油注氣完井平臺建成并投運，提升了注采工藝的技術(shù)水平，為連續(xù)油管注氣完井?dāng)U大試驗積累了豐富的施工經(jīng)驗，對長慶油田實現(xiàn)注入井全生命周期安全注氣、打造CCUS特色技術(shù)及品牌工程具有里程碑的意義?！遍L慶油田油氣工藝研究院技術(shù)負責(zé)人呂偉說，圍繞連續(xù)管注氣完井技術(shù)，長慶油田已申報了國家發(fā)明專利4項、實用新型專利1項、發(fā)布技術(shù)標準1項，為國內(nèi)非常規(guī)資源開發(fā)與地下空間利用提供了更可靠的工藝手段。

數(shù)據(jù)來源：中國石油新聞中心