[高純銦]:高純銦產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)
第一章 中國高純銦技術(shù)市場分析和展望
1.1 產(chǎn)品性質(zhì)說明
1.1.1 產(chǎn)品概述
高純銦是純度達(dá)到99.999%的銦元素單質(zhì),元素符號位In,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為TS/T264-1994,有In-05(In>99.999%)In-06(In>99.9999%)。高純銦是一種銀白色金屬,質(zhì)地軟,可塑性、延展性好,主要用于制作半導(dǎo)體化合物、高純合金及半導(dǎo)體材料的摻雜劑等。
1.1.2 產(chǎn)品性質(zhì)
(1)物理性質(zhì)
密度 | 7.31g/cm3 |
熔點 | 156.2℃ |
電阻率 | 8.8mW×cm |
硬度 | 莫氏硬度為1.2 |
沸點 | 2075℃ |
外觀與顏色 | 銀白色并略帶淡藍(lán)色的金屬,質(zhì)地非常軟 |
(2)化學(xué)性質(zhì)
穩(wěn)定性 | 在常溫下不易被空氣氧化,但在加熱超過其熔點時迅速與氧、硫化合 |
溶解性 | 可溶于各種濃度的鹽酸、硫酸和硝酸等無機(jī)酸 |
反應(yīng)特性 | 與溴在常溫時即發(fā)生化合,加熱時則可以與碘發(fā)生化合 |
毒性 | 無毒,但應(yīng)避免與皮膚接觸和食入 |
1.1.3 產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈
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1.2 生產(chǎn)工藝描述
1.2.1 主要工藝基本情況描述
高純銦的生產(chǎn)方法主要有電解法、真空蒸餾法、區(qū)域熔煉法、金屬有機(jī)化合物法、低鹵化合物法等。
1.2.1.1 升華法
升華純化主要是利用氧化銦和三氯化銦的升華來達(dá)到純化銦的目的。將表面氧化的銦放入石英坩堝中,壓強(qiáng)為10-4Pa,于200℃下熔化,在600℃下加熱使氧化銦升華,在800℃下保溫5小時,可完成銦的純化工作。也可通過三氯化銦的升華,除去部分雜質(zhì),然后和銦生成InCl,再發(fā)生歧化反應(yīng)達(dá)到純化的目的。該方法純化效果好,但是設(shè)備昂貴,只適合于少量樣品的處理。
1.2.1.2 區(qū)域熔煉法
由于銦具有較低的蒸氣壓,采用區(qū)域熔煉的方法,可使其他一些不能和銦起作用的雜質(zhì)揮發(fā),如分離硼(B)、金(Au)、銀(Ag)、鎳(Ni)等。尤其適合于銦汞精煉后的處理。將汞齊電解后的銦置于涂炭的石英舟中,在溫度600-700℃,真空度1.33′10-2——1.33′10-3Pa下,處理3-4小時,汞含量可降低至0.08mg/g。但在硫(S)、硒(Se)、碲(Te)等對銦具有更高的親和力,不能用區(qū)域熔煉法分離。
1.2.1.3 真空蒸餾法
銦的熔點和沸點比其他元素都大,這個特點可用于單個元素的分離,特別是可有效地進(jìn)行銦、鎘的分離。在950-1000℃下,將銦進(jìn)行真空蒸餾,保溫2-4小時,可降低鎘含量10mg/g,鐵(Fe)、鎘(Cd)的去除率達(dá)98%。在5′10-5mmHg的真空中對銦進(jìn)行真空蒸餾,銦純度達(dá)99.999%。該方法費(fèi)用較大,僅能處理少量樣品。
1.2.1.4 金屬有機(jī)物法
金屬有機(jī)物法是制備高純銦的一種較為特殊的方法,這種方法在文獻(xiàn)中提及較少。其原理是利用某些特定的金屬有機(jī)化合物與銦發(fā)生反應(yīng),從而達(dá)到提取和純化的目的。在這個過程中,金屬有機(jī)化合物與銦的反應(yīng)能夠選擇性地去除銦中的雜質(zhì),得到純度較高的銦。此方法能夠得到純度較高的銦,但該方法需使用特定的金屬有機(jī)化合物且反應(yīng)條件較為苛刻,因此成本較高,操作難度大。
1.2.1.5 低鹵化合物法
將銦轉(zhuǎn)化成InCl來純化銦是最方便的。InCl的特征是能歧化為銦和三氯化銦,在水溶液中歧化程度更大,為此,用水處理粉碎后的InCl。為防止銦歧化后的三氯化銦水解,事先加酸使水酸化,洗滌沉淀銦,然后燒熔鑄成錠。低鹵化合物易于合成,效果好。但是,至今還未能控制好InCl歧化析出銦的速度,導(dǎo)致析出的銦不是小的晶體(小晶體易過濾),而是海綿銦(包含較多的母液)。所得到的海綿銦需借助機(jī)械壓密。然后在甘油層下熔化,銦中的殘留母液進(jìn)入甘油相,方可得到高純銦錠。
1.2.1.6 電解精煉法
電解法是生產(chǎn)實踐中最常見的方法,也易于實現(xiàn)工業(yè)化。其原理是:電解進(jìn)行時,化學(xué)電位比銦低的金屬雜質(zhì)沉積在陽極,成為陽極泥;而化學(xué)電位比銦高的金屬,若將其濃度降低到足夠低的程度,則殘留在電解液中而不沉積在陰極。電解法按照電極狀態(tài)的不同可分為兩大類:液體銦汞齊電解法和固體銦陽極電解法。而通常所說的電解精煉法是指固體銦陽極電解法。
(1)銦汞齊電解法
由于銦在汞中有較大的溶解度(70.3%,銦的原子百分?jǐn)?shù)),而其他雜質(zhì)元素難溶于汞,故可用此法來精煉銦。Gaumann最先提出用汞齊電解法精煉銦,發(fā)現(xiàn)該方法制得銦純度高,但同時也發(fā)現(xiàn)該方法不能通過一次性電解將雜質(zhì)降低到需要的范圍。Козин采用階梯式雙性汞齊電極和點陰極的電解槽進(jìn)行多次精煉,可使雜質(zhì)含量進(jìn)一步降低。
(2)陽極銦電解法
由于銦中鎘、鉈電位與銦很接近,難以通過電解法將其去除,往往需要對其進(jìn)行預(yù)先純化。往銦中加入20%的KI的甘油溶液和單質(zhì)碘熔融生成絡(luò)合物K2CdI4。該方法操作簡單除鎘效果好。ОмедвчукАА開發(fā)了在甘油電解質(zhì)中電解精煉除鎘的工藝在含有10%的氯化鋰和10%的碘化鉀的甘油電解質(zhì)中將雜質(zhì)從液態(tài)銦陽極中氧化?并使之從陽極遷移至陰極而沉積除去?此過程已在車?yán)飦嗁e斯克電解鋅廠實現(xiàn)工業(yè)化。金屬鉈的去除采用氯化法。用氯氣作為氯化劑在200-350℃下作用1-3h,Tl的含量可降低至2μg/g甚至達(dá)0.4μg/g?;蚶肗H4Cl除鉈將ZnCl2和NH4Cl按質(zhì)量比為3∶1組成的熔融體在250℃下作用1-3h鉈首先進(jìn)入熔體。采用NH4Cl的甘油溶液熔煉金屬銦也可以除去銦中60%-70%的鉈。有的文獻(xiàn)指出用KI的甘油溶液和單質(zhì)碘熔煉金屬銦用示蹤法發(fā)現(xiàn)能除去大部分的鉈。
1.2.2 主要工藝優(yōu)劣對比
生產(chǎn)工藝 | 優(yōu)點 | 缺點 |
升華法 | 純化效果好 | 設(shè)備昂貴,成本高,只適合處理少量樣品 |
區(qū)域熔煉法 | 操作方便,效率較好,適合于制備高純銦 | 冷卻費(fèi)用花費(fèi)較大 |
真空蒸餾法 | 產(chǎn)品純度高 | 費(fèi)用較大,僅能處理少量樣品 |
金屬有機(jī)物法 | 產(chǎn)品純度高 | 電解時會喊聲劇毒氣體 |
低鹵化合物法 | 易于合成 ,效果好 | 析出速度難以控制,需多一步操作才能得到產(chǎn)品 |
銦汞齊電解法 | 雜質(zhì)擴(kuò)散速度快,避免在陽極表面累積;銦可與雜質(zhì)較好的分離;純度畢固體銦陽極電極法的純度高;能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn) | 汞雜質(zhì)難以去除;高溫除汞造成產(chǎn)品易被容器材料污染;必須用一系列其他高純試劑,成本高;汞具有毒性 |
陽極銦電解法 | 工藝流程短,操作簡單方便,能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn);產(chǎn)品純度高 | 必須完成電解液成分、陰極材料、電解槽的選擇和電解條件的確定 |
第二章 中國高純銦供需面介紹
全球銦資源整體儲量來看,全球銦資源整體儲量較小,主要集中在中國、秘魯、美國、加拿大和俄羅斯等國家。其中中國儲量最高,據(jù)過往數(shù)據(jù)顯示,中國銦資源儲量占全球銦資源儲量的72.7%。據(jù)我國自然資源部數(shù)據(jù)顯示,2022年我國銦礦儲量為1926.24噸。
高純銦作為一種關(guān)鍵原材料,?其市場需求持續(xù)增長,?主要得益于其在現(xiàn)代電子計算機(jī)、?太陽能電池、?電子、?光電、?國防軍事、?航天航空等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。?隨著近幾年智能手機(jī)、?平板電腦、?LED照明和薄膜太陽能電池等產(chǎn)品的廣泛普及和應(yīng)用,?專家預(yù)測未來5年銦的需求量會保持10%~15%的增速1。?此外,?銅銦鎵硒薄膜太陽能電池的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)也將極大提高銦的市場需求,?有望改變銦消費(fèi)市場ITO靶材占比一家獨大的局面。?高純銦的需求增長還受到全球半導(dǎo)體、?太陽能光伏、?稀有金屬合金等行業(yè)不斷發(fā)展的推動。?全球高純銦產(chǎn)量較為有限,?供應(yīng)商壟斷情況依舊較為嚴(yán)重,?因此高純銦市場價格難以波動劇烈。?盡管如此,?由于高純銦在新興產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,?其市場前景仍被看好。?
綜上所述,?高純銦的需求受到多種因素的驅(qū)動,?包括技術(shù)應(yīng)用拓展、?產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及市場需求增長等,?預(yù)計未來將繼續(xù)保持增長趨勢。?
