目前，光伏發(fā)電的主要原理是半導(dǎo)體的光生伏特效應(yīng)，即當(dāng)硅片受到光照時(shí)，體內(nèi)的電荷分布狀態(tài)發(fā)生變化從而產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，將光子轉(zhuǎn)化為電子、光能轉(zhuǎn)換為電能。正面銀漿則是太陽(yáng)能電池中重要的電極材料，位于產(chǎn)業(yè)鏈的中上游。

圖：銀漿在光伏產(chǎn)業(yè)所處位置示意

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電池片是典型的二端器件，由硅片、鈍化膜和金屬電極組成，其中：光伏銀漿是制備太陽(yáng)能電池金屬電極的關(guān)鍵材料。太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)商通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝將光伏銀漿分別印刷在硅片的兩面，烘干后經(jīng)過(guò)燒結(jié)，形成太陽(yáng)能電池的兩端電極。

根據(jù)位置及功能的不同，光伏銀漿可分為正面銀漿和背面銀漿。正面銀漿主要起到匯集、導(dǎo)出光生載流子的作用，常用在P型電池的受光面以及N型電池的雙面；背面銀漿主要起到粘連作用，對(duì)導(dǎo)電性能的要求相對(duì)較低，常用在P型電池的背光面。按制造溫度分，目前電池銀漿分為高溫銀漿和低溫銀漿兩種。p型電池和TOPCon電池使用高溫銀漿，HJT電池使用低溫銀漿。

圖：P型單晶PERC電池結(jié)構(gòu)示意

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圖：N型TOPCon電池結(jié)構(gòu)示意

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圖：N型HJT電池結(jié)構(gòu)示意

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正面銀漿主要由高純度的銀粉、玻璃粉、有機(jī)原料等成分組成，其中，銀粉作為導(dǎo)電材料，是正面銀漿的主要成分，與太陽(yáng)能電池的導(dǎo)電性能直接相關(guān)。銀粉質(zhì)量的優(yōu)劣性直接影響到電極材料的體電阻、接觸電阻等，因此，銀漿配方中銀粉的選樣至關(guān)重要；玻璃粉作為銀漿中的傳輸媒介，其含量和成分比例對(duì)銀漿性能有著重要影響，含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致銀漿導(dǎo)電性能變差，但當(dāng)含量過(guò)低時(shí)銀漿則無(wú)法滲透入鈍化層與硅襯底形成歐姆接觸，需通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)尋求最優(yōu)配方；有機(jī)原料作為承載銀粉和玻璃氧化物的關(guān)鍵組成，其含量和配比對(duì)銀漿的印刷性能、印刷質(zhì)量具有較大影響。

目前銀漿是電池片第一大輔材，在非硅成本中占比較高，光伏銀漿（正銀+背銀）在P電池非硅成本中占比43.17%，在整體成本中占比約17.90%；在N型電池非硅成本中占比50.28%，在整體成本中占比約25.13%，是除硅片外成本占比最高的材料。

圖：?jiǎn)尉?/span>P型電池片生產(chǎn)成本分布

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圖：?jiǎn)尉?/span>N型電池片生產(chǎn)成本分布

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銀漿成本中，銀粉占比超過(guò)98.14%，玻璃粉占比為1.43%，有機(jī)樹(shù)脂占比為0.16%。銀粉價(jià)格主要由銀價(jià)加上一定的加工費(fèi)構(gòu)成。由于技術(shù)難度更高，TOPCon和HJT電池需要更多的單位銀漿加工費(fèi)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，PERC電池用正面銀漿目前加工費(fèi)約450-500元/kg，TOPCon電池700-800元/kg，HJT電池用低溫銀漿加工費(fèi)超過(guò)1000元/kg。近年來(lái)，我國(guó)銀價(jià)在波動(dòng)中呈現(xiàn)出上升趨勢(shì)，加大了銀漿成本的壓力。

圖：光伏銀漿生產(chǎn)成本構(gòu)成

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根據(jù)世界白銀協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，自2021年以來(lái)，白銀一直供小于求，預(yù)計(jì)在2024年，由于光伏需求的高增長(zhǎng)，白銀仍將保持供不應(yīng)求的狀態(tài)。近期白銀在一定程度上受到黃金價(jià)格上漲所帶來(lái)的情緒面因素的影響，價(jià)格漲幅較快，快速上漲始于今年3月，一個(gè)多月漲幅已超過(guò)30%，尤其是在4月12日達(dá)到歷史紀(jì)錄，單日漲幅達(dá)到4.09%。短期看，由于光伏用銀在白銀需求中的占比持續(xù)提升，尤其是TOPCon成為市場(chǎng)主流后，用銀量遠(yuǎn)超PERC，因此白銀價(jià)格的上漲加劇了TOPCon電池片企業(yè)的成本壓力。

在光伏產(chǎn)品價(jià)格內(nèi)卷的情況下，降本增效成為了光伏行業(yè)的主旋律。在電池片降本方面，目前主要通過(guò)多主柵技術(shù)以及減小柵線寬度來(lái)減少正銀消耗量即MBB、0BB技術(shù)，并且通過(guò)銅電鍍、銀包銅等技術(shù)替代傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷環(huán)節(jié)以及金屬銅代替貴金屬銀漿等方式減少用銀量，助力成本下降。據(jù)隆眾資訊了解，CPIA數(shù)據(jù)顯示，2022年，P型電池片平均銀漿耗量為91mg/片，其中正銀消耗量約65mg/片，背銀消耗量約26mg/片；N型TOPCon電池雙面銀鋁漿（95%銀）平均消耗量約115mg/片；HJT電池雙面低溫銀漿消耗量約127mg/片。到2023年，p型電池片主柵數(shù)量從9BB改為11BB及16BB，正銀消耗量降低至約59mg/片，較上一年下降9.23%。背銀消耗量約25mg/片，較上一年下降3.85%；N型TOPCon電池雙面銀漿（鋁）(95%銀）平均消耗量約109mg/片，較上一年下降5.22%；異質(zhì)結(jié)電池雙面低溫銀漿消耗量約115mg/片，較上一年下降9.45%。未來(lái)，光伏銀漿單耗持續(xù)下滑，特別是在TOPCon導(dǎo)入0BB技術(shù)之后，對(duì)銀漿用量將產(chǎn)生明顯利空。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，HJT（異質(zhì)結(jié)）和TOPCon（隧道氧化層接觸）兩種新型電池技術(shù)在成本和性能上的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)。據(jù)隆眾資訊調(diào)研，由于銀價(jià)上漲，TOPCon電池的漿料成本預(yù)計(jì)在減銀的趨勢(shì)下會(huì)保持在0.08元/W的水平，而HJT銀包銅的漿料成本則有望從超過(guò)0.08元/W下降到約0.06元/W。可見(jiàn)HJT技術(shù)在降低銀漿成本方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。

此外，據(jù)隆眾資訊綜合數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)，到2024年底，HJT與TOPCon的組件成本將基本持平。然而，在系統(tǒng)成本方面，HJT相比TOPCon將低0.02元/W。主因HJT技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中較低的銀漿耗量、原材料成本和設(shè)備投資等方面的優(yōu)勢(shì)。隨著未來(lái)整體N型產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，其成本優(yōu)勢(shì)將更加明顯。