一、工藝流程

1、充裝站

30-80KPa原料氫氣，經(jīng)活塞壓縮機(jī)壓縮升壓至1.7-2.0MPa后，輸送至凈化工序，凈化完成后經(jīng)隔膜壓縮機(jī)進(jìn)一步壓縮，送至充裝工序，最高升壓至19.5MPa經(jīng)高壓軟管充裝至管束式集裝箱供客戶使用。

2、加氫站

用管束式集裝箱將19.5MPa的燃料電池汽車用氫氣運輸至加氫站內(nèi)，通過加氫站裝置先后以卸氣柱-加氫機(jī)、卸氣柱-壓縮機(jī)-儲氫瓶組-加氫機(jī)、卸氣柱-壓縮機(jī)-加氫機(jī)三種方式將氫氣加注到氫燃料電池汽車車載儲氫瓶內(nèi)，并增壓至35/70MpaMPa。

二、工藝設(shè)備

1、活塞壓縮機(jī)：流量大、輸出壓力穩(wěn)定，多級壓縮機(jī)能效高。

2、隔膜壓縮機(jī)：無油潤滑保證氫氣純度高。

3、凈化系統(tǒng)：變溫主要用來除水，其他雜質(zhì)需要配套吸附塔；變壓吸附可以除去氧、氯以外的其他雜質(zhì)，但是有約總量10%的純度96%的氫氣需要考慮如何回收利用。

4、液驅(qū)壓縮機(jī)：開停方便，振動小。

5、卸氣柱、儲氫瓶組、加氫機(jī)、冷卻水撬

三、設(shè)計安全要點

1、執(zhí)行各類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2、采用緊急停車、切斷閥、止回閥、靜電跨接、報警儀等安全設(shè)施符合要求。

3、應(yīng)急物資、藥品、人員勞保等配套齊全。

四、運營安全管理

1、根據(jù)TSG要求，取得移動式壓力容器充裝證、氣瓶充裝證，配備符合要求的相關(guān)持證人員，如設(shè)備管理證、移動式壓力容器充裝證、氣瓶充裝證，特別強(qiáng)調(diào)加氫機(jī)有幾個槍位需要配幾個設(shè)備安全員（可以兼職，不需要A證）。

2、根據(jù)國家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)，建立、完善公司各類管理規(guī)定，設(shè)備完整性特別要求明確設(shè)備的操作規(guī)程、切換、保養(yǎng)周期和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、修訂操作規(guī)程、設(shè)備《四懂三會》，運用電子化培訓(xùn)手段，圖文字更新培訓(xùn)資料，發(fā)布指導(dǎo)員工熟知裝置開停車操作、日常操作及設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及故障排除。

4、完善檢修工作包，重要檢修標(biāo)準(zhǔn)化，做到施工前危害辨識、能量隔離，施工中安全措施落實到位，監(jiān)護(hù)人員節(jié)點驗收，層層把關(guān)，步步驗收，有效控制檢修質(zhì)量。

5、對現(xiàn)場巡檢點及關(guān)鍵巡檢位置進(jìn)行梳理，重新制定巡檢路線及巡檢關(guān)鍵點，并對關(guān)鍵巡檢點重新做了巡檢要求，確保巡檢質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)裝置運行過程中的各種隱患并及時處理，開展管理人員巡檢制，管理人員周一至周五輪流巡檢，并把巡檢的問題發(fā)送到管理人員巡檢群，通過不同的專業(yè)角度，更好地去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

6、建立事故應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備專項應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力和處置效率。對演練過程進(jìn)行總結(jié)和分析，不斷優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案和演練計劃。

7、編制車輛管理工作落實內(nèi)容及分工文件，建立車輛信息臺賬，包含罐體檢驗日期、安全附件有效期、鞍座防脫銷等，對每輛車做到完全管控，拒絕存在隱患的車輛入廠充裝。

8、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，包括原料氣、產(chǎn)品氣、管束空車與重車等，嚴(yán)格執(zhí)行氫氣燃料電池組分標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常指標(biāo)及時處理。