Mysteel：含Ti不銹鋼應用場景介紹及行業(yè)市場現狀分析

行業(yè)核心分為兩大品類：321為基礎鈦穩(wěn)定化不銹鋼，性價比高，適配中溫、常規(guī)腐蝕工況；316Ti為鈦鉬復合合金，耐蝕、耐高溫性能更強，主打高端嚴苛工況該品類生產壁壘顯著，區(qū)別于普通不銹鋼：一是鈦易氧化，冶煉需密閉保護、精準控溫，成品合格率低；二是硬質鈦碳化合物提升鋼材硬度，軋制、焊接加工難度大；三是高端核電、化工級產品需超純冶煉，嚴控雜質含量，僅頭部企業(yè)可量產，行業(yè)資質與技術門檻極高。

不銹鋼頭條

山西太鋼成功申請一項名為“一種提高不銹鋼渣活性的方法”專利

該發(fā)明借助分階段氣體通入與打水冷卻的協同設計，讓不銹鋼渣中的游離氧化鈣含量低于 2%，活性指數達到一級鋼渣粉標準，大幅提高了資源化利用率同時，實現了二氧化碳的固定減排，有助于資源循環(huán)與低碳發(fā)展（來源：國家知識產權局）

產業(yè)鏈資訊

山西太鋼成功申請一項名為“ 一種AOD冶煉超純409系鋼種的方法”專利

2026年5月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種AOD冶煉超純409系鋼種的方法”專利，申請公布號為CN122081611A，申請日期為2026年2月9日 本發(fā)明涉及超純不銹鋼冶煉、鋼液脫N、煉鋼熱平衡領域，一種AOD冶煉超純409系鋼種的方法，包括以下步驟：步驟一：高爐鐵水經過三脫處理P≤0.025%后，兌入AOD進行脫C；步驟二：脫碳初期AOD側吹惰性氣體，利用碳氧反應生成的CO去除鋼液溶解的氮；步驟三：熔池碳含量降低至0.3?0.4%時校正熔池溫度即使用副槍測量爐內鋼液溫度，根據測量溫度和總吹氧量計算補加硅鐵總量；步驟四：脫碳期爐渣堿度按照1.8?2.0控制，石灰加入量=總金屬量*配硅量*2.14*2.0/0.85，補加硅鐵升溫后不再補加石灰；步驟五：取樣確認鋼液成分后，對鋼液溫度、成分進行調整。

產業(yè)鏈資訊

鞍鋼不銹鋼板專利項目獲沈陽都市圈2026年專利大賽企業(yè)組一等獎

近日，沈陽都市圈2026年專利大賽總決賽圓滿落幕，鞍鋼股份技術中心研發(fā)團隊憑借《一種高碳低鐵素體含量奧式體不銹鋼板及其生產方法》專利項目強勢突圍，成功斬獲大賽企業(yè)組一等獎，彰顯了鞍鋼在高端不銹鋼研發(fā)領域的過硬技術實力 （來源：鞍鋼集團官方視頻號） 。

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富凱特材鎳基合金N06625助力阿布扎比SARB采出水處理項目建設

其特點是高含鹽（氯離子含量可達8–12萬ppm，約為海水3倍）、含硫化氫（H?S）/二氧化碳（CO?）、高溫（80–120℃）、高壓，腐蝕性極強，普通碳鋼、不銹鋼極易被腐蝕穿孔 極端工況為何首選N06625鎳基合金？ UNS N06625是鎳-鉻-鉬-鈮系鎳基合金，為高腐蝕、高溫、高壓極端工況的核心用材： 超強耐蝕：抗氯離子點蝕、縫隙腐蝕、硫化物應力開裂（SSC），符合NACE MR0175酸性環(huán)境標準，適配SARB項目高氯高硫工況； 高溫穩(wěn)定：-270℃至980℃保持優(yōu)異力學性能，80–120℃采出水環(huán)境下長期服役不失效； 長壽命降本：海上設施設計壽命25–30年，625覆層（碳鋼+625）兼顧耐蝕性與成本，是業(yè)主廣泛采用的優(yōu)選方案。

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太鋼不銹罐箱用不銹鋼占有率86.11%：如何連續(xù)12年穩(wěn)居世界第一

2004年，山西太原一家鋼廠的實驗室里，一份來自國外的超純鐵素體不銹鋼樣品被反復檢測工程師們發(fā)現，它的碳、氮含量低到不可思議，鋼水純凈度極高，而國內連鑄工藝一碰就裂，根本無法模仿當時，中國汽車、電梯、家電行業(yè)的核心用材，100%依賴進口 沒人能想到，這家深處內陸的鋼廠，會在二十年后，成為全球不銹鋼領域多個細分市場的絕對統治者 這個故事的核心，不是簡單的規(guī)模擴張，而是一場始于絕望、成于偏執(zhí)的技術“扒皮”。

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高碳不銹鋼1.4030常被用作刀刃材料

它的主要成分包括鉻和碳，其中鉻含量約為13%，使其具有優(yōu)良的抗氧化性能由于其高硬度和耐磨性，1.4030常被用作刀刃材料，能夠在高強度的切割過程中保持鋒利 在熱處理方面，不銹鋼1.4030可通過淬火和回火工藝提高其機械性能經過適當的熱處理后，這種不銹鋼能夠展現出更好的韌性和耐磨性，從而延長使用壽命在焊接時，雖然不銹鋼1.4030的焊接性相對較差，但可以通過適當的焊接材料和技術來克服這一問題。

產業(yè)鏈資訊

李炳基：北港新材料以差異化創(chuàng)新破局不銹鋼同質化競爭

在產品研發(fā)方面，北港新材料聚焦海洋工程用不銹鋼、稀土不銹鋼、高抗磁不銹鋼、雙相鋼、復合板、高速護欄用不銹鋼等特色品種，通過微合金化、稀土處理、復合脫氧等關鍵技術實現多項性能突破海洋工程用不銹鋼在-196℃極低溫下保持優(yōu)異沖擊韌性，已通過中國船級社認證；稀土不銹鋼斷后延伸率提升14.5%，總氧含量降至14-18ppm，耐腐蝕性能顯著提升；高抗磁不銹鋼相對磁導率小于1.02，平均延伸率達53%；高速護欄用不銹鋼在SO?氣體腐蝕環(huán)境下，耐腐蝕能力達到普碳鍍鋅板的40倍以上，已通過實車碰撞認證。

會議報道

葉強：高品質雙相不銹鋼棒材研制和應用

針對雙相不銹鋼低溫沖擊韌性差這一技術難點，葉強團隊從化學成分設計入手，通過精確控制C、N等關鍵元素，實現了超低碳、超高氮的穩(wěn)定冶煉S32750牌號C含量穩(wěn)定控制在0.012%以下、N含量控制在0.285%—0.30%之間，S32205牌號同樣達到理想控制范圍同時，團隊采用高純凈冶煉工藝，通過優(yōu)化渣系配比，將鋼中氫含量控制在5ppm以下、氧含量控制在20ppm以下，非金屬夾雜物等級顯著降低，為提升低溫沖擊性能奠定了堅實的純凈度基礎。

會議報道

Mysteel：2026（第五屆）不銹鋼產業(yè)供需交流大會圓滿落幕

針對雙相不銹鋼低溫沖擊韌性差的技術難點，葉強團隊從化學成分設計入手，通過精確控制C、N等關鍵元素，實現了超低碳、超高氮的穩(wěn)定冶煉，S32750牌號C含量控制在0.012%以下、N含量控制在0.285%—0.30%之間同時采用高純凈冶煉工藝，優(yōu)化渣系配比，將鋼中氫含量控制在5ppm以下、氧含量控制在20ppm以下，非金屬夾雜物等級顯著降低在鍛造與熱處理環(huán)節(jié)，團隊創(chuàng)新采用高溫鐓拔與大變形量鍛造工藝，通過1200℃以上高溫均勻化處理結合多向變形，細化組織并改善兩相比與形貌，隨后在1050℃—1100℃進行固溶處理，使兩相比例趨近1:1，有害析出相完全回溶。

會議報道

日本特鋼行業(yè)發(fā)展的經驗和啟示

在全球特鋼專利領域，日本企業(yè)占比高達71%，尤其在底吹技術、爐外精煉和濺渣護爐等核心冶金技術上建立了龐大的專利網絡僅新日鐵和JFE兩大鋼企近5年就申請了1.07萬項專利，實現了煉鋼全流程的技術覆蓋例如，山陽特殊制鋼通過ESR（電渣重熔）和真空熔煉等尖端技術，將鋼中有害夾雜物的含量和尺寸控制到世界最低水平，使軸承的疲勞壽命實現了數量級的延長；神戶制鋼開發(fā)的二次回火工藝，有效解決了高碳不銹鋼的韌性平衡問題，使刀具產品在保持鋒利度的同時減少崩口風險；JFE開發(fā)的滲碳雙相鋼和高強度軟氮化用鋼JAENS?，通過優(yōu)化熱鍛后的組織和合金元素，實現了與滲碳處理相當的疲勞強度。

鋼材

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善430不銹鋼不退火料表面剝片缺陷的熱軋方法”專利

2026年3月10日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善430不銹鋼不退火料表面剝片缺陷的熱軋方法 ”專利，申請公布號為CN121624219A，申請日期為2026年1月19日 本發(fā)明屬于430不銹鋼熱軋技術領域，尤其涉及一種改善430不銹鋼不退火料表面剝片缺陷的熱軋方法，具體步驟如下：S1：板坯加熱控制：在加熱階段，根據板坯實際碳含量，動態(tài)調控模型計算并設定爐溫控制目標值T；S2：高壓水除鱗；S3：粗軋制坯：經除鱗的板坯在≥1080℃的溫度下開始粗軋；通過5道次~7道次軋制道次，將板坯軋制成中間坯；S4：精軋變形控制：中間坯經飛剪切頭尾后，進入由七機架組成的精軋機組；控制精軋總變形率為86%~92%；S5：層流冷卻與卷取協同控制：精軋后的帶鋼進入層流冷卻區(qū)進行控冷。

產業(yè)鏈資訊

廣東廣青聯合內蒙古科技大學成功申請一項名為“一種稀土馬氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2026年2月24日，廣東廣青金屬科技有限公司聯合內蒙古科技大學成功申請一項名為“一種稀土馬氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN121555737A，申請日期為2025年11月25日 該發(fā)明屬于馬氏體不銹鋼及其熱處理技術領域，具體涉及一種稀土馬氏體不銹鋼及其制備方法，稀土馬氏體不銹鋼的制備方法包括如下步驟：S1、真空冶煉并澆鑄得到鑄坯；S2、對鑄坯進行均勻化退火、開坯、熱軋后得到熱軋板；S3、根據熱軋板中的各元素含量，確定對熱軋板進行退火的第一溫度；S4、根據熱軋板中的硼元素和稀土元素的含量，確定對退火后的熱軋板進行冷軋得到的冷軋板厚度；S5、根據冷軋板中的合金元素含量，確定對冷軋板進行淬火的第二溫度；本發(fā)明通過化學成分設計，添加適量的稀土凈化鋼液，改性夾雜物，提高其耐腐蝕性能，同時，結合適宜的熱處理工藝，調控其碳化物尺寸和分布形態(tài)，使其兼具較高的強度和塑性。

產業(yè)鏈資訊

Mysteel年報：2026年國內不銹鋼卷板價格預計維持底部震蕩，波動加大

同時2025年12月出臺的不銹鋼產品實施出口許可證管理旨在優(yōu)化貿易結構，減少低附加值產品的出口，鼓勵高技術含量產品的出口中國不銹鋼產量繼續(xù)增加，不銹鋼鋼貿商都積極布局海外市場，增加出口以緩解國內供應壓力發(fā)展中國家城鎮(zhèn)化建設，基建等不銹鋼需求向好預期猶在雖有貿易壁壘以及“碳關稅”政策和印尼低價資源沖擊，但國內不銹鋼產業(yè)鏈健全，品種多樣，且生產企業(yè)紛紛完成超低碳排放改造，以應對低碳需求因此，預計2026年國內不銹鋼出口前景依舊穩(wěn)中向好。

年報

方大特鋼科技股份有限公司化學試劑及輔助用品年標項目招標公告（第二次）

招標編號：FTZB/CL202511-CL058 公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

招標資訊

方大特鋼科技股份有限公司化學試劑及輔助用品年標項目招標公告

招標編號：FTZB/CL202511-CL058 公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

招標資訊

CBAM重塑不銹鋼貿易競爭格局

歐盟碳邊境調節(jié)機制（CBAM）將于2026年全面實施，標志著全球貿易規(guī)則進入以“碳含量”為標尺的新時代該機制要求進口至歐盟的產品承擔與其本土產品相當的碳成本，旨在防止“碳泄漏”并推動全球產業(yè)鏈低碳轉型 對不銹鋼行業(yè)而言，CBAM的實施意味著碳排放將直接轉化為貿易成本，未來產品的競爭力不僅取決于價格與質量，更與其生產過程中的碳強度緊密掛鉤以高爐-轉爐工藝生產的不銹鋼將面臨顯著成本壓力，而采用低碳電力或短流程工藝的產品將獲得新的競爭優(yōu)勢。

產業(yè)鏈資訊

韓國延長涉華碳鋼及合金鋼熱軋板卷臨時反傾銷稅期限

2025年7月24日，韓國貿易委員會對該案作出肯定性初裁，建議韓國企劃財政部對涉案產品征收臨時反傾銷稅2025年9月23日，韓國企劃財政部對中國和日本涉案產品征收臨時反傾銷稅，措施自2025年9月23日起生效，有效期為4個月至2026年1月22日終止，案件涉及韓國稅號7208.10.1000、7208.10.9000、7208.25.1000、7208.25.9000、7208.26.1000、7208.26.9000、7208.27.1000、7208.27.9000、7208.36.1000、7208.36.9000、7208.37.1000、7208.37.9000、7208.38.1000、7208.38.9000、7208.39.1000、7208.39.9000、7208.40.0000、7208.53.1000、7208.53.9000、7208.54.1000、7208.54.9000、7208.90.0000、7211.13.0000、7211.14.1000、7211.14.9000、7211.19.1000、7211.19.9000、7225.30.1000、7225.30.9010、7225.30.9091、7225.30.9092、7225.40.1000、7225.30.9099、7225.40.9092、7226.20.0000、7226.91.1000、7226.91.2000、7226.91.9000項下的產品，但不包括以下三類產品：1.厚度大于等于4.75毫米、寬度大于等于600毫米的鐵、非合金鋼或其他合金鋼熱軋鋼板（非卷材，未經冷軋）；2.涂鍍及超過兩種（含）金屬通過高溫高壓結合的熱軋產品；3.碳含量比重小于等于1.2%、鉻比重超過（含）10.5%的不銹鋼產品。

鋼材

Mysteel解讀：不銹鋼產品實施出口許可證管理的影響分析

自12月15日起，企業(yè)可申請2026年度許可證，部分企業(yè)提前布局以應對政策變化 短期影響：政策自2026年1月1日實施，短期存在搶出口的情況，可能會透支明年1月的出口量“買單出口”的低價資源減少，出口均價有望回歸合理水平 長期影響：通過政策設置準入門檻，減少低附加值產品的出口，鼓勵高技術含量產品的出口，同時倒逼企業(yè)節(jié)能減排，以應對“雙碳”目標和歐盟碳關稅（CBAM）等挑戰(zhàn)，還能促使不銹鋼出口更加規(guī)范，遏制低價無序競爭，出口商利潤得到修復，更有助于減少與國外的貿易摩擦。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“低氮節(jié)鎳型雙相不銹鋼的冶煉方法及雙相不銹鋼”專利

2025年11月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 低氮節(jié)鎳型雙相不銹鋼的冶煉方法及雙相不銹鋼”專利，申請公布號為CN121023345A，申請日期為2025年7月22日 本發(fā)明公開了一種低氮節(jié)鎳型雙相不銹鋼的冶煉方法及雙相不銹鋼，包括向AOD爐內兌入脫磷鐵水；采用氧槍和側槍對AOD爐內脫磷鐵水吹入氧氣和氮氣對鐵水進行脫碳；在脫碳過程中加入鎳鐵、高碳鉻鐵、鉬鐵、銅板和石灰，使鐵水合金化形成鋼水；取樣確認鋼水含碳量是否在控制范圍內，結束氧槍脫碳，繼續(xù)吹入氧氣和氮氣，取樣確認鋼水含碳量是否在控制范圍內，結束脫碳；采用側槍吹入氮氣，并在脫碳后鋼水中加入硅鐵、螢石和電解錳進行攪拌還原；取樣確認鋼水氮含量，通過側槍吹入氬氣，脫氮速率按?200ppm/min計算，根據側槍吹入氬氣的時間和脫氮速率，鋼水氮含量計算至800ppm冶煉結束。

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