山西太鋼成功申請一項名為“ 一種AOD冶煉超純409系鋼種的方法”專利

2026年5月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種AOD冶煉超純409系鋼種的方法”專利，申請公布號為CN122081611A，申請日期為2026年2月9日 本發(fā)明涉及超純不銹鋼冶煉、鋼液脫N、煉鋼熱平衡領域，一種AOD冶煉超純409系鋼種的方法，包括以下步驟：步驟一：高爐鐵水經(jīng)過三脫處理P≤0.025%后，兌入AOD進行脫C；步驟二：脫碳初期AOD側(cè)吹惰性氣體，利用碳氧反應生成的CO去除鋼液溶解的氮；步驟三：熔池碳含量降低至0.3?0.4%時校正熔池溫度即使用副槍測量爐內(nèi)鋼液溫度，根據(jù)測量溫度和總吹氧量計算補加硅鐵總量；步驟四：脫碳期爐渣堿度按照1.8?2.0控制，石灰加入量=總金屬量*配硅量*2.14*2.0/0.85，補加硅鐵升溫后不再補加石灰；步驟五：取樣確認鋼液成分后，對鋼液溫度、成分進行調(diào)整。

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攻克高端壁壘！盛陽集團實現(xiàn)2205雙相鋼、2507超級雙相鋼中棒、無縫管產(chǎn)銷量雙突破

變形抗力大：材料強度高，對穿孔設備及頂頭材質(zhì)要求嚴苛，控制不當極易導致管坯偏心、開裂或頂頭損壞 組織平衡難控：必須精準控制熱加工與冷卻參數(shù)，才能確保成品管中奧氏體與鐵素體兩相比例接近1:1，這也是保證其綜合性能的關鍵 面對重重技術壁壘，盛陽集團技術團隊依托年產(chǎn)70萬噸高端不銹鋼煉鋼與棒線材項目的原料優(yōu)勢，實現(xiàn)煉鋼→軋鋼→穿管全流程自研自供，從源頭保證了材料的純凈度以及成分、組織的均勻性。

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青山鋼鐵先進不銹鋼材料精煉設備升級改造項目入選2026年度制造轉(zhuǎn)型示范名單

該項目聚焦不銹鋼精煉環(huán)節(jié)的設備迭代與工藝升級，旨在提升高端不銹鋼材料生產(chǎn)效率與品質(zhì)穩(wěn)定性，為不銹鋼產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展提供裝備與技術支撐 作為不銹鋼產(chǎn)業(yè)核心企業(yè)，青山鋼鐵此次入選的項目圍繞不銹鋼精煉設備開展升級改造，通過優(yōu)化精煉工藝、引入智能化裝備，強化高端不銹鋼材料的純度控制、成分均勻性，助力企業(yè)在鎳基合金、精密不銹鋼帶等高端產(chǎn)品領域突破產(chǎn)能與質(zhì)量瓶頸，進一步夯實其在不銹鋼行業(yè)的創(chuàng)新引領地位，為下游新能源、高端裝備制造等產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)材料保障。

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山東泰嘉新材料科技有限公司成功申請一項名為“一種閉式?jīng)鏊?09L超純鐵素體不銹鋼2B產(chǎn)品的生產(chǎn)方法”專利

2026年1月6日，山東泰嘉新材料科技有限公司成功申請一項名為“一種閉式?jīng)鏊?09L超純鐵素體不銹鋼2B產(chǎn)品的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN121272309A，申請日期為2025年10月17日 本發(fā)明公開了一種閉式?jīng)鏊?09L超純鐵素體不銹鋼2B產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，屬于金屬加工技術領域本發(fā)明制備的409L不銹鋼2B產(chǎn)品化學成分：碳≤0.01wt%，氮≤0.01wt%，磷≤0.02%，硫≤0.002%，鉻：11.5?11.75wt%，鈦：0.25?0.4wt%，產(chǎn)品力學性能屈服強度為232?244MPa，抗拉強度為432?464MPa，延伸率為32.8?33.4%，硬度HV130?138，表面光澤度428?453GU(20°)，中性鹽霧試驗達到560小時。

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方大特鋼科技股份有限公司化學試劑及輔助用品年標項目招標公告（第二次）

招標編號：FTZB/CL202511-CL058 公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

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羅強：2025年鎳鉻不銹鋼全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)發(fā)布解讀及2026年展望

從全球鎳礦產(chǎn)量情況、鎳礦進口量、鎳鐵進口、鎳鐵供應、鎳鐵平衡等多方面進行深度剖析當前鎳市場的現(xiàn)狀，得出總結(jié)：2025年，鎳鐵供給受新能源及純鎳的冰鎳需求和不銹鋼的鎳鐵需求兩項下游需求影響，在不銹鋼增產(chǎn)的背景下，印尼鎳鐵還能保有一定利潤，但隨著鎳鐵供應過剩加劇，中國國內(nèi)港口在年內(nèi)出現(xiàn)了明顯的累庫印尼鎳鐵的利潤也在逐步收窄并基于以上數(shù)據(jù)對未來一年的鎳市場進行展望 其次，羅強先生對鉻市場現(xiàn)狀做成分析。

會議報道

肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“443超純鐵素體不銹鋼的短流程制備工藝”專利

該發(fā)明公開了一種443超純鐵素體不銹鋼的短流程制備工藝，該技術方案通過七個關鍵工藝步驟的系統(tǒng)配合解決短流程制備中的技術問題在原料準備階段，通過控制初始鋼液成分和出鋼參數(shù)為后續(xù)AOD精煉創(chuàng)造有利條件；AOD精煉階段采用多級脫碳和精確的還原工藝實現(xiàn)深度脫碳和低氮控制；真空處理進一步去除氣體夾雜；連鑄工藝通過電磁攪拌、保護澆注和分段冷卻確保鑄坯質(zhì)量；熱軋采用直軋工藝和層流冷卻提高效率；冷軋退火優(yōu)化組織性能；酸洗工藝保證表面質(zhì)量。

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方大特鋼科技股份有限公司化學試劑及輔助用品年標項目招標公告

招標編號：FTZB/CL202511-CL058 公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

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寶鋼德盛成功開發(fā)B444LM超純鐵素體高端不銹鋼

2025年，寶鋼德盛持續(xù)深耕高端不銹鋼領域，聚焦超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，近日傳來捷報——超純鐵素體不銹鋼B444LM白皮6.0mm規(guī)格產(chǎn)品成功試制，其表面質(zhì)量與核心性能均通過客戶驗證，首次使用反饋完全達到預期，標志著公司在高端不銹鋼細分市場的研發(fā)與生產(chǎn)能力再獲突破 作為超純鐵素體不銹鋼中的高端品類，B444LM憑借高鉬高鈮的獨特成分設計，在耐腐蝕性能與高溫強度方面表現(xiàn)突出，能夠精準匹配用戶對產(chǎn)品耐蝕性、高溫穩(wěn)定性、焊接性能及表面質(zhì)量的嚴苛要求，可廣泛應用于對材料性能有高階需求的工業(yè)場景。

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寶鋼德盛成功開發(fā)B444LM超純鐵素體不銹鋼

2025年，寶鋼德盛持續(xù)深耕高端不銹鋼領域，聚焦超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，近日傳來捷報——超純鐵素體不銹鋼B444LM白皮6.0mm規(guī)格產(chǎn)品成功試制，其表面質(zhì)量與核心性能均通過客戶驗證，首次使用反饋完全達到預期，標志著公司在高端不銹鋼細分市場的研發(fā)與生產(chǎn)能力再獲突破 作為超純鐵素體不銹鋼中的高端品類，B444LM憑借高鉬高鈮的獨特成分設計，在耐腐蝕性能與高溫強度方面表現(xiàn)突出，能夠精準匹配用戶對產(chǎn)品耐蝕性、高溫穩(wěn)定性、焊接性能及表面質(zhì)量的嚴苛要求，可廣泛應用于對材料性能有高階需求的工業(yè)場景。

科研發(fā)展

寶鋼德盛超純鐵素體不銹鋼B444LM白皮6.0mm規(guī)格產(chǎn)品成功試制

2025年，寶鋼德盛持續(xù)深耕高端不銹鋼領域，聚焦超純鐵素體不銹鋼產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，近日傳來捷報——超純鐵素體不銹鋼B444LM白皮6.0mm規(guī)格產(chǎn)品成功試制，其表面質(zhì)量與核心性能均通過客戶驗證，首次使用反饋完全達到預期，標志著公司在高端不銹鋼細分市場的研發(fā)與生產(chǎn)能力再獲突破 作為超純鐵素體不銹鋼中的高端品類，B444LM憑借高鉬高鈮的獨特成分設計，在耐腐蝕性能與高溫強度方面表現(xiàn)突出，能夠精準匹配用戶對產(chǎn)品耐蝕性、高溫穩(wěn)定性、焊接性能及表面質(zhì)量的嚴苛要求，可廣泛應用于對材料性能有高階需求的工業(yè)場景。

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山東省：到2028年在鋼鐵、有色金屬等細分領域突破百項關鍵技術

山東省科技廳近日發(fā)布《山東省現(xiàn)代冶金產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新行動計劃（2026—2028年）》（簡稱《行動計劃》）《行動計劃》提出，到2028年，力爭在鋼鐵、有色金屬、貴金屬、前沿金屬材料等細分領域突破100項以上關鍵技術，形成50項以上重大創(chuàng)新成果針對鋼鐵行業(yè)，《行動計劃》提出了以下重點任務 一是面向航空航天、核能電力、海洋工程、新能源等戰(zhàn)略需求，突破高強高韌鋼、多金屬短流程聯(lián)合冶煉、超短流程制造、極致純凈化與精準成分控制、無頭軋制、近終形軋制、大線能量焊接等技術和工藝，開展面向海洋用鋼、汽車鋼、電工鋼等高端鋼材的深加工技術研究，研制高性能特種鋼、特種鑄鐵、不銹鋼、高端粉末等高端鋼鐵材料。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

山東省現(xiàn)代冶金產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新行動計劃（2026—2028年）

二、重點任務 （一）實施主導產(chǎn)品“高端化”創(chuàng)新行動 1.鋼鐵面向航空航天、核能電力、海洋工程、新能源等戰(zhàn)略需求，突破高強高韌鋼、多金屬短流程聯(lián)合冶煉、超短流程制造、極致純凈化與精準成分控制、無頭軋制、近終形軋制、大線能量焊接等技術和工藝，開展面向海洋用鋼、汽車鋼、電工鋼等高端鋼材的深加工技術研究，研制高性能特種鋼、特種鑄鐵、不銹鋼、高端粉末等高端鋼鐵材料。

鋼材

太鋼煉鋼廠質(zhì)量自主改善顯成效

在近期開展的質(zhì)量自主改善專項活動中，太鋼集團煉鋼廠取得了一系列突破性成果：針對低硅鋼生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，在保障鋼水潔凈度的同時確保了生產(chǎn)流程的穩(wěn)定順行；通過精細化調(diào)控，將304不銹鋼還原堿度穩(wěn)定性大幅提升，顯著增強了產(chǎn)品成分一致性；針對北區(qū)取向硅鋼軋卷鼓包缺陷，通過工藝優(yōu)化和操作標準化，將缺陷發(fā)生率控制在3%以內(nèi)，極大提升了產(chǎn)品表面質(zhì)量和客戶滿意度；在純鐵生產(chǎn)領域，通過技術攻關實現(xiàn)了煉成率的有效提升，進一步優(yōu)化了資源綜合利用效率。

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太鋼集團煉鋼廠：304不銹鋼還原堿度穩(wěn)定性大幅提升

在近期開展的質(zhì)量自主改善專項活動中，太鋼集團煉鋼廠取得了一系列突破性成果：針對低硅鋼生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，在保障鋼水潔凈度的同時確保了生產(chǎn)流程的穩(wěn)定順行；通過精細化調(diào)控，將304不銹鋼還原堿度穩(wěn)定性大幅提升，顯著增強了產(chǎn)品成分一致性；針對北區(qū)取向硅鋼軋卷鼓包缺陷，通過工藝優(yōu)化和操作標準化，將缺陷發(fā)生率控制在3%以內(nèi)，極大提升了產(chǎn)品表面質(zhì)量和客戶滿意度；在撫順純鐵生產(chǎn)領域，通過技術攻關實現(xiàn)了煉成率的有效提升，進一步優(yōu)化了資源綜合利用效率。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120442884A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時間控制為≥10min，將連鑄時澆鋼溫度控制為LT+40℃～LT+55℃，并且對連鑄每個澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過程中結(jié)晶器“結(jié)魚”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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不銹鋼短流程生產(chǎn)工藝流程簡介

目前世界上不銹鋼的冶煉工藝有兩種，長流程煉鋼與短流程煉鋼工藝，近 年來國內(nèi)新增煉鋼產(chǎn)能以短流程為主 長流程工藝有傳統(tǒng)工藝一步法、二步法和三步法，以及新型一體化 RKEF 生產(chǎn)工藝 短流程煉鋼工藝：首先將整理好的廢不銹鋼加入電爐中進行熔煉，將所得 鋼水轉(zhuǎn)移至aod 精煉爐，在精煉爐的需要添加極少部分純鎳、鉻鐵等材料進 行元素配比調(diào)節(jié)，另外這一過程中需要加入惰性氣體，進行化學成分調(diào)節(jié)。

基礎知識

工業(yè)純鐵首煉成功，重慶鋼鐵品種鋼再添新成員

近日，中南鋼鐵重慶鋼鐵煉鋼廠首次試煉生產(chǎn)的約650噸工業(yè)純鐵原料完成試生產(chǎn)，標志著煉鋼廠工業(yè)純鐵工藝開發(fā)向前邁進一大步 工業(yè)純鐵生產(chǎn)難度大，化學成分要求嚴苛工業(yè)純鐵是鋼的一種，其化學成分主要是鐵，含量在99.50%－99.90%工業(yè)純鐵質(zhì)地軟，韌性大，電磁性能好，是用于冶煉精密合金、高溫合金、超低碳不銹鋼、電熱合金等重要的原材料 面對目前復雜的市場環(huán)境，工業(yè)純鐵的生產(chǎn)研發(fā)利于更好地開拓周邊市場，此次試煉也是對煉鋼廠工藝技術的一次重要地檢驗和挑戰(zhàn)。

原料

山西太鋼成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法”專利

該發(fā)明屬于材料數(shù)值模擬技術領域，提供一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法，方法基于合金內(nèi)氧化、外氧化及合金選擇性氧化理論，通過計算機模擬超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為，可以直觀的描述超純鐵素體不銹鋼在高溫環(huán)境下表層氧化物及內(nèi)氧化物的形貌演變過程，超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為演變過程數(shù)據(jù)，可以克服以往實驗觀察分析帶來的難度大、時間長、成本高等缺點，并利用模擬數(shù)據(jù)快速預測、分析以及優(yōu)化耐高溫氧化超純鐵素體不銹鋼合金成分以及生產(chǎn)工藝。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利

超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法，其特征在于，所述超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法包括：冶煉?鑄錠?鍛造?加熱爐加熱?軋制?酸洗?冷拔，其超純鐵素體不銹鋼焊絲化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si：0.38～0.77％；Mn：3.6～4.9％；P≤0.040％；S：0.005～0.012％；Cr：23.1～25.9％；Ni：2.1～2.9％；Mo：1.1～1.9％；N：0.11～0.15％；Al≤0.02％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，焊絲的室溫狀態(tài)下奧氏體組織比例≥10％。

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