酒鋼成功突破光熱熔鹽儲罐用 不銹鋼超寬薄規(guī)格軋制技術

雖然經過多年的生產工藝創(chuàng)新設計與均勻化控制技術迭代，酒鋼347H鋼板的耐熔鹽腐蝕性能及析出相控制已達到國際同類產品先進水平，但生產超寬薄規(guī)格347H不銹鋼，還是給全流程工藝設計帶來較大考驗原因是:板材越薄，軋制過程中板形越難控制;寬度越寬，浪形、翹曲等缺陷風險越大 困難面前，宏興股份不銹鋼分公司與宏博新材料公司技術團隊，立足4200mm產線高剛度四輥可逆式軋機及智能動態(tài)輕壓下等先進裝備與技術，圍繞347H特有的高溫變形抗力、再結晶行為和相變特性，從成分精準設計、加熱制度優(yōu)化、軋制規(guī)程制定到冷卻路徑和矯直模型建立進行系統(tǒng)性協(xié)同攻關。

產業(yè)鏈資訊

酒鋼實現(xiàn)超寬薄光熱電站熔鹽儲罐用不銹鋼批量軋制

雖然經過多年生產工藝創(chuàng)新設計與均勻化控制技術迭代，酒鋼347H鋼板的耐熔鹽腐蝕性能及析出相控制已達到國際同類產品先進水平，但生產超寬薄規(guī)格347H不銹鋼，還是給全流程工藝設計帶來較大考驗寬度越寬，浪形、翹曲等缺陷風險越大；板材越薄，軋制過程中板形越難控制 困難面前，宏興股份不銹鋼分公司與宏博新材料公司技術團隊，立足4200mm產線高剛度四輥可逆式軋機及智能動態(tài)輕壓下等先進裝備與技術，圍繞347H特有的高溫變形抗力、再結晶行為和相變特性，從成分精準設計、加熱制度優(yōu)化、軋制規(guī)程制定到冷卻路徑和矯直模型建立進行系統(tǒng)性協(xié)同攻關。

經營管理

肇慶宏旺成功申請一項名為“基于模型優(yōu)化的不銹鋼表面異物控制方法”專利

該發(fā)明提供了一種基于模型優(yōu)化的不銹鋼表面異物控制方法，屬于金屬材料加工技術領域該方法旨在解決現(xiàn)有技術依賴經驗設定固定軋制參數(shù)，無法量化分析并主動、自適應地優(yōu)化工藝以抑制表面異物壓入缺陷的問題本方法包括：采集歷史軋制過程中的多組關鍵工藝參數(shù)數(shù)據(jù)及對應的表面質量檢測結果；基于采集的數(shù)據(jù)，構建一個能夠根據(jù)關鍵工藝參數(shù)預測表面質量的工藝參數(shù)耦合分析模型；然后，基于該模型，通過優(yōu)化關鍵工藝參數(shù)，生成用于使預測的表面質量滿足預設條件的參數(shù)匹配方案。

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肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“基于模型優(yōu)化的不銹鋼表面異物控制方法”專利

2026年5月15日，肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司成功申請一項名為“基于模型優(yōu)化的不銹鋼表面異物控制方法”專利，申請公布號為CN122038705A，申請日期為2026年2月10日 該發(fā)明提供了一種基于模型優(yōu)化的不銹鋼表面異物控制方法，屬于金屬材料加工技術領域該方法旨在解決現(xiàn)有技術依賴經驗設定固定軋制參數(shù)，無法量化分析并主動、自適應地優(yōu)化工藝以抑制表面異物壓入缺陷的問題本方法包括：采集歷史軋制過程中的多組關鍵工藝參數(shù)數(shù)據(jù)及對應的表面質量檢測結果；基于采集的數(shù)據(jù)，構建一個能夠根據(jù)關鍵工藝參數(shù)預測表面質量的工藝參數(shù)耦合分析模型；然后，基于該模型，通過優(yōu)化關鍵工藝參數(shù)，生成用于使預測的表面質量滿足預設條件的參數(shù)匹配方案。

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酒鋼拓展多款高端不銹鋼品種規(guī)格

具體攻關過程中，技術團隊融合不銹鋼卷板熱軋工藝技術與中厚板軋制工藝技術，以熱力學軟件模擬計算為抓手，精準控制加熱溫度及軋制溫度，并結合軋件尺寸特點與現(xiàn)場生產工藝，合理匹配軋制道次變形量、軋制力及扭矩等二級規(guī)程，成功突破關鍵技術瓶頸 截至目前，酒鋼實現(xiàn)多鋼種規(guī)格的突破，成功填補了西北地區(qū)高端不銹鋼市場多項供應空白。

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宏興宏博新材料4200mm寬厚板生產線成功試軋超薄規(guī)格347H不銹鋼板

347H不銹鋼屬于高合金奧氏體不銹鋼，具備優(yōu)異的耐高溫腐蝕性能和抗蠕變性能，廣泛應用于石油化工、能源電力、航空航天等高端領域此次成功軋制的8.7mm超薄規(guī)格產品，對生產工藝控制精度要求極高 為順利完成此次軋制任務，技術團隊前期針對347H不銹鋼的材料特性，對成分設計、加熱工藝、軋制工藝、冷卻工藝及矯直工藝等全流程環(huán)節(jié)開展了系統(tǒng)性研究，量身定制了專屬軋制方案生產過程中，技術人員通過精準調整溫度控制、軋制規(guī)程等核心參數(shù)，并結合現(xiàn)場工藝實測數(shù)據(jù)對方案進行動態(tài)優(yōu)化調整，有效保障了板材尺寸精度與板形的穩(wěn)定性，最終產品各項性能指標均達到國家標準要求。

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協(xié)同創(chuàng)新破壁壘！酒鋼拓展多款高端不銹鋼品種規(guī)格

具體攻關過程中，技術團隊融合不銹鋼卷板熱軋工藝技術與中厚板軋制工藝技術，以熱力學軟件模擬計算為抓手，精準控制加熱溫度及軋制溫度，并結合軋件尺寸特點與現(xiàn)場生產工藝，合理匹配軋制道次變形量、軋制力及扭矩等二級規(guī)程，成功突破關鍵技術瓶頸 截至目前，酒鋼實現(xiàn)多鋼種規(guī)格的突破，成功填補了西北地區(qū)高端不銹鋼市場多項供應空白其中，光熱熔鹽儲罐用347H不銹鋼完成8×2500mm規(guī)格開發(fā)，可適配高溫熔鹽儲罐等核心裝備需求，是光熱儲能系統(tǒng)的關鍵用材；超級雙相不銹鋼2507實現(xiàn)12×2800mm、10×2400mm規(guī)格開發(fā)，兼具極致耐蝕性與超高強度，可廣泛應用于海洋工程、高端化工等苛刻腐蝕工況；核電用S30403和S31603鋼種實現(xiàn)8×2400mm規(guī)格開發(fā)，可精準匹配核電領域裝備制造的嚴苛標準，進一步拓展了酒鋼不銹鋼產品的高端應用場景。

經營管理

北科工研助力燁聯(lián)鋼鐵爐卷軋機改造項目首卷成功下線

團隊憑借自主研發(fā)的熱連軋智能控制技術，有效解決了不銹鋼生產過程中質量控制與穩(wěn)定性保障的核心痛點，確保了這條不銹鋼戰(zhàn)略產線的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了關鍵技術與裝備的自主可控 此次合作不僅打破了國外在不銹鋼高端軋制控制領域的技術壟斷，更搭建起兩岸不銹鋼產業(yè)技術交流的堅實橋梁

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寶鋼德盛熱軋廠攻克不銹鋼“蝴蝶邊”頑疾

此舉使卷取跑偏問題得到顯著改善，鋼卷邊部質量實現(xiàn)飛躍，相關判廢損失大幅下降，有力保障了下游客戶的生產穩(wěn)定性 在實現(xiàn)“點”上突破的同時，熱軋廠同步推進“面”上的系統(tǒng)性根基加固，全方位提升不銹鋼軋制過程的穩(wěn)定性工廠從生產源頭入手，優(yōu)化加熱爐布料方式，嚴格檢查修磨坯質量，并杜絕計劃中的冷熱混裝，以減少板形波動在過程管控中，細化精軋輥型方案，強化粗、精軋崗位的聯(lián)動與信息反饋，并通過手動精準控制彎輥力等措施，顯著提升了板形控制精度。

產業(yè)鏈資訊

酒鋼成功攻克薄規(guī)格鈦帶材加工起筋難題

近日，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司在鈦帶材加工領域取得新突破：成功解決薄規(guī)格鈦帶材生產過程中的起筋問題，不僅提升了客戶在高端鈦材市場的競爭力，也為國內解決同類技術難題提供了可借鑒方案 鈦帶材具有優(yōu)異的耐蝕性、高強度及輕量化等特性，廣泛應用于航天航空、化工、醫(yī)療等領域然而，薄規(guī)格鈦帶材在軋制過程中易出現(xiàn)局部隆起、起筋等缺陷，嚴重影響產品成材率和質量穩(wěn)定性 作為老牌鈦帶材代加工企業(yè)，酒鋼擁有先進的生產裝備以及十多年的鈦帶材生產經驗，曾先后攻克各種加工技術瓶頸，為國內鈦帶材行業(yè)的不斷發(fā)展作出了貢獻。

科研發(fā)展

湖州永興特種不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過程的晶粒度控制方法”專利

2026年1月20日，湖州永興特種不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過程的晶粒度控制方法”專利，申請公布號為CN121360751A，申請日期為2025年12月17日 本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼生產技術領域，具體涉及一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過程的晶粒度控制方法，該方法包括：對鋼坯進行冶煉、精煉與預加熱；采用多道次軋制方式，對各道次熱軋過程中的溫度進行調控，具體為：針對各道次，獲取各采集時刻下的溫度分布偏差、鄰次溫度偏差與溫度綜合偏差度；通過比較各采集時刻下掃描區(qū)域內熱軋溫度數(shù)據(jù)的分布和板材軋制厚度的分布，獲取各采集時刻下的壓率偏差分布，對各采集時刻下的掃描區(qū)域所對應的鋼坯區(qū)域在下一道次熱軋過程中的溫度進行調控，以對制備不銹鋼的熱軋過程的晶粒度進行控制。

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Mysteel：2025年不銹鋼型材行業(yè)年終盤點(大事記)

　　 軋制過程中，為保證溫度的均勻性，技術人員采用先進的加熱設備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象同時，通過設置溫度監(jiān)測裝置，實時反饋溫度信息，確保軋制過程始終在合適的溫度下進行。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種易拋光奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

本發(fā)明通過碳、氮、錳、銅元素的合理匹配，保證了奧氏體不銹鋼的力學性能，同時提高了材料的表面硬度，通過制造過程中退火和軋制工藝參數(shù)的調整和控制，提高了材料的表面質量，實現(xiàn)了晶粒度細化的要求，使得奧氏體不銹鋼的表面質量更為優(yōu)異，從而提高了鏡面拋光效率和質量

產業(yè)鏈資訊

宏博新材料公司成功軋制S30403不銹鋼板

近日宏興宏博新材料公司成功軋制厚度40mm的S30403不銹鋼寬幅板材，標志著該公司在不銹鋼寬幅板制造領域取得關鍵技術突破 S30403不銹鋼板廣泛應用于食品機械、化工容器、能源裝備及建筑裝飾等高端領域然而，因加工硬化傾向強、變形抗力大、熱加工窗口窄等特性，S30403不銹鋼在寬幅軋制過程中極易出現(xiàn)板形不良、厚度不均、表面質量波動等問題 為攻克這一技術難題，宏博新材料公司與不銹鋼分公司、鋼鐵研究院等單位成立專項攻關小組，聯(lián)合西馬克技術團隊，整合技術、生產、設備等多部門資源，圍繞加熱工藝、軋制策略與溫度控制等關鍵環(huán)節(jié)開展全流程優(yōu)化。

鋼材

河南鋼鐵成功軋制三層不銹鋼復合板

其中，上下表層的304不銹鋼賦予產品優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性及美觀度，中間層的201不銹鋼則為產品筑牢結構強度根基該產品可廣泛應用于化工、海洋工程、食品加工、醫(yī)療器械、高端裝飾等領域 201不銹鋼與304不銹鋼在化學成分、熱膨脹系數(shù)及變形抗力上存在較大差異，導致軋制過程中極易出現(xiàn)分層、板形波動等技術難題，對設備精度、溫度控制及工藝穩(wěn)定性提出了極高要求為攻克這些難題，該作業(yè)部聯(lián)合該集團相關部門開展多輪工藝技術攻關研討，量身定制全流程生產工藝方案，細化從坯料準備到成品交付各環(huán)節(jié)的技術標準與控制要點。

產業(yè)動態(tài)

河南鋼鐵成功軋制三層不銹鋼復合板

其中，上下表層的304不銹鋼賦予產品優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性及美觀度，中間層的201不銹鋼則為產品筑牢結構強度根基該產品可廣泛應用于化工、海洋工程、食品加工、醫(yī)療器械、高端裝飾等領域 201不銹鋼與304不銹鋼在化學成分、熱膨脹系數(shù)及變形抗力上存在較大差異，導致軋制過程中極易出現(xiàn)分層、板形波動等技術難題，對設備精度、溫度控制及工藝穩(wěn)定性提出了極高要求為攻克這些難題，該作業(yè)部聯(lián)合該集團相關部門開展多輪工藝技術攻關研討，量身定制全流程生產工藝方案，細化從坯料準備到成品交付各環(huán)節(jié)的技術標準與控制要點。

科研發(fā)展

宏興宏博新材料成功軋制40mm厚S30403不銹鋼寬幅板材

近日，宏興宏博新材料寬厚板生產作業(yè)區(qū)傳來喜訊，該作業(yè)區(qū)成功實現(xiàn)厚度為40mm的S30403不銹鋼寬幅板材的穩(wěn)定軋制這一成果標志著該產線在不銹鋼寬幅板制造領域取得了關鍵技術突破 S30403不銹鋼因加工硬化傾向強、變形抗力大、熱加工窗口窄等特性，在寬幅軋制過程中極易出現(xiàn)板形不良、厚度不均、表面質量波動等問題為攻克這一技術難題，宏博新材料公司與不銹鋼分公司、鋼鐵研究院等單位成立專項攻關小組，聯(lián)合西馬克技術團隊，整合技術、生產、設備等多部門資源，圍繞加熱工藝、軋制策略與溫度控制等關鍵環(huán)節(jié)開展全流程優(yōu)化。

產業(yè)鏈資訊

北港新材料投入13億元實施97個項目超低排放改造實現(xiàn)新跨越

2025年，北港新材料公司舉全員之力、集全員之智，以“全流程管控、全環(huán)節(jié)治理”為原則，投入超13億元資金，先后實施97項超低排放改造項目，全面加速開展全流程、全過程的超低排放改造，累計建成150余套廢氣治理設施，實現(xiàn)原料破碎、配料、輸送、冶煉、軋制等全流程污染治理全覆蓋 改造完成后，北港新材料公司環(huán)境效益日益凸顯2025年1-11月，顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放量分別同比降低43.7%、6.32%、84.7%，均低于超低排放標準；廠區(qū)空氣質量與環(huán)境面貌煥然一新，員工工作環(huán)境持續(xù)改善，公司環(huán)保管控能力及綠色可持續(xù)發(fā)展水平實現(xiàn)跨越式提升；北港不銹鋼公司獲評國家級綠色工廠，北港新材料、北港金壓獲評自治區(qū)級綠色工廠。

產業(yè)鏈資訊

安陽鋼鐵二煉軋作業(yè)部1780熱連軋機組成功軋制三層不銹鋼復合板

該產品可廣泛應用于化工行業(yè)、海洋工程、食品加工設備、醫(yī)療器械、高端裝飾等多個高端領域 由于201與304不銹鋼在化學成分、熱膨脹系數(shù)及變形抗力上存在差異，軋制過程中易出現(xiàn)分層、板形波動等技術難題，對設備精度、溫度控制及工藝穩(wěn)定性的要求極為嚴苛 為確保此次生產任務順利完成，二煉軋作業(yè)部聯(lián)合公司相關專業(yè)處室開展多輪工藝技術研討，制定了詳細的生產工藝方案，明確了從坯料準備到成品交付全流程的技術標準和控制要點。

科研發(fā)展

寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“一種增氮型不銹鋼碳鋼軋制復合板及其制造方法”專利

本發(fā)明在復合板復合軋制過程中紅即實現(xiàn)了不銹鋼表面的滲氮處理，簡化了步驟，節(jié)省了工藝流程，提高了生產效率，降低了生產成本而常規(guī)的在不銹鋼表面進行滲氮處理，需要額外進行加溫、加壓操作，操作繁瑣，成本較高

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