山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種低表面粗糙度不銹鋼連鑄板坯的修磨方法”專利

2026年3月20日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種低表面粗糙度不銹鋼連鑄板坯的修磨方法”專利，申請公布號為CN121696818A，申請日期為2026年1月15日 該發(fā)明公開了一種低表面粗糙度不銹鋼連鑄板坯的修磨方法，包括如下步驟：S1，通過連鑄和切割獲得合格的連鑄板坯；S2，對連鑄板坯進行冷卻；S3，對連鑄板坯的上下表面分別進行重修磨和輕修磨兩次修磨作業(yè)；S4，對連鑄板坯的表面粗糙度進行檢測。

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太鋼不銹申請一種提高馬氏體析出強化不銹鋼冷卷表面光潔度的方法專利，大幅降低冷卷表面粗糙度

根據(jù)最新消息，天眼查知識產(chǎn)權(quán)信息顯示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種提高馬氏體析出強化不銹鋼冷卷表面光潔度的方法“，公開號 CN202410634157.3 ，申請日期為 2024 年 5 月。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“經(jīng)濟型雙相不銹鋼冷板及其表面粗糙度控制方法和應用”專利

本發(fā)明提供的經(jīng)濟型雙相不銹鋼冷板表面粗糙度控制方法，包括：鑄坯修磨工序、熱軋工序、冷軋工序，其中，所述鑄坯修磨工序中，采用30#砂輪均勻修磨鑄坯表面；所述冷軋工序中，熱卷厚度為4.3?4.6mm，冷軋變形量為30?35％；所述冷軋工序中，冷軋軋輥的表面粗糙度Ra為0.35μm～0.45μm本發(fā)明實現(xiàn)了經(jīng)濟型雙相不銹鋼3mm冷板粗糙度Ra在0.35μm～0.55μm之間穩(wěn)定控制的目標。

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半導體工業(yè)用電解拋光精密無縫管產(chǎn)品質(zhì)量評價審定會在常寶召開

目前，常寶特材事業(yè)部已建立從熱擠壓、冷軋、冷拔、光亮熱處理到電解拋光、百級潔凈室的全流程一貫制生產(chǎn)線，成功攻克超純不銹鋼原料制備、大變形量冷加工、超高潔凈度電解拋光等核心技術(shù)其中潔凈管（BA/EP管）生產(chǎn)線電解拋光車間配備百級潔凈室，產(chǎn)品表面粗糙度、表面化學、顆粒物控制等關(guān)鍵指標已達行業(yè)先進水平后續(xù)，常寶將按照行業(yè)評價標準，加快推進常寶半導體工業(yè)用管的產(chǎn)品性能認證評價和客戶認證，著力打造常寶在國產(chǎn)化市場的競爭力。

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山西太鋼成功申請一項名為“消除沉淀硬化不銹鋼精密帶鋼表面粘連橫紋的生產(chǎn)方法”專利

該發(fā)明公開了一種消除沉淀硬化不銹鋼精密帶鋼表面粘連橫紋的生產(chǎn)方法，該方法通過中間軋程固溶處理性能控制、高速鋼軋輥選型與粗糙度優(yōu)化、小變形量多道次軋制工藝參數(shù)調(diào)控及成品卷重控制的組合優(yōu)化，具體包括：中間軋程固溶處理后帶鋼HV控制在160-190，高速鋼工作輥中間道次Ra0.3-0.5μm、成品道次Ra0.15-0.35μm，成品道次變形量6-10%、軋制速度≤150m/min，成品帶鋼長度≤5000m。

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150萬噸船用鋼管需求背后的“材料密碼”

不銹鋼管的耐腐蝕性能極大程度取決于其表面質(zhì)量表面處理包括酸洗鈍化、精整，以及對表面粗糙度（清潔度）的控制對于要求抗應力腐蝕、點蝕或熱機械疲勞的管材來說，表面質(zhì)量至關(guān)重要經(jīng)過冷拔或冷定徑/精整的焊管，其表面質(zhì)量完全可以達到精密應用的要求，在某些情況下甚至優(yōu)于無縫鋼管 焊接方法選擇對于壁厚3毫米~7毫米的奧氏體或雙相不銹鋼管來說，GTAW及其衍生的PAW是優(yōu)先選用的焊接方法厚壁焊管可采用PAW/GTAW、GTAW+藥芯焊絲電弧焊（FCAW）等組合方法。

鋼材

河南宏旺成功申請一項名為“一種不銹鋼冷軋鋼帶的高效強力清洗系統(tǒng)及方法”專利

2025年12月26日，河南宏旺金屬材料有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼冷軋鋼帶的高效強力清洗系統(tǒng)及方法”專利，申請公布號為CN121204799A，申請日期為2025年9月22日 該發(fā)明公開了一種不銹鋼冷軋鋼帶的高效強力清洗系統(tǒng)及方法，通過電解清洗單元(電流密度18–200A/dm2)、多級耦合單元(堿噴淋→電解→高壓水刷洗→空氣吹掃)及動態(tài)控制單元(基于粗糙度Rz的電流自適應)的協(xié)同，實現(xiàn)油污剝離率≥99％、氫滲透量降低67％、殘留堿液≤0.5g/m2，且Ra≤0.5μm。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種消除雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋的方法”專利

本發(fā)明通過在熱連軋之前對鑄坯表面實施修磨，降低鑄坯表面粗糙度，修磨后的鑄坯熱軋后，板材表面鐵磷的厚度基本一致，且經(jīng)除磷后能夠完全去除，冷軋后板材表面消除了肉眼可見的色差，從而消除了雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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大國重器 標準筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無縫鋼管》國家標準

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個牌號的化學成分、統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號對照; h)更改了牌號10、20的化學成分和其他牌號Cu的化學成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個牌號的力學性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強度、下屈服強度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強度要求; n)增加了100000h持久強度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴口試驗要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細系與粗細級別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無損檢測要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長度、定尺長度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗方法。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利

2025年7月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利，申請公布號為CN120268822A，申請日期為2025年4月14日 本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法，包括：控制板坯精軋中的精軋溫度及精軋后的卷取溫度，以使板坯表面的氧化層厚度在8μm?12μm內(nèi)；在冷軋過程中，根據(jù)板坯的色差值調(diào)整末架軋輥的軋輥粗糙度，以降低板坯的邊緣色差與中心色差；控制冷軋后的退火過程，以使Cr2O3膜厚度波動≤5％。

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陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法”專利

2025年6月27日，陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法”專利，申請公布號為CN120210901A，申請日期為2025年3月27日 該發(fā)明提供一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法，包括以下步驟：a)對基材依次進行化學除油、超聲波鈍化及激光織構(gòu)化預處理，形成表面粗糙度Ra≤0.2μm的微坑陣列；b)在脈沖電鍍過程中施加磁場強度0.5?1.5T的定向磁場，調(diào)控鍍層晶粒取向；c)結(jié)合超聲滾壓與梯度滲氮工藝，形成表面氮含量梯度分布的硬化層；d)利用遺傳算法優(yōu)化磁場強度、脈沖頻率與滲氮溫度的動態(tài)匹配關(guān)系，實現(xiàn)鍍層性能帕累托最優(yōu)。

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寶鋼德盛高端烤漆門用不銹鋼材料BN1P1取得成功應用

在當今追求高品質(zhì)生活的時代，家居產(chǎn)品的耐用性與美觀性成為消費者關(guān)注的焦點寶鋼德盛攜手寶鋼中央研究院、歐冶寧波寶鋼及浙江屹立等配套企業(yè)，針對市場上碳鋼烤漆門易生銹，壽命短的痛點，成功開發(fā)出一款專用于烤漆門的不銹鋼材料——BN1P1，為高端定制門用戶提供了新的解決方案 課題組通過深入研究不銹鋼烤漆門的制作工藝，分析其特性需求，在成分設(shè)計、表面粗糙度和力學性能等方面，進行開發(fā)改進研發(fā)團隊通過近一年的不斷試制試用，逐一攻克了門業(yè)客戶關(guān)心的烤漆附著力、復雜花紋壓花立體度和板形反彈等難題，近期終于取得了突破性進展。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

該發(fā)明提供一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法，通過鑄坯連鑄、卷板熱軋軋制、熱軋卷板退火、冷軋軋制及退火、平整等工序的聯(lián)合控制，獲得的冷板拉伸測試后表面粗糙度小于10微米，不銹鋼加工企業(yè)拉深后的制品表面粗糙度極低，可達到易拋光和淺拋光的要求。

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藥機設(shè)備不銹鋼表面處理：關(guān)乎藥品安全的核心工藝

數(shù)字化追溯：每臺設(shè)備表面處理參數(shù)（電流、時間、粗糙度）上鏈存證，滿足FDA數(shù)據(jù)完整性要求 藥機不銹鋼表面處理不是簡單的“美觀工程”，而是貫穿設(shè)計、制造與維護全生命周期的質(zhì)量命脈在集采倒逼成本控制的今天，合規(guī)的表面處理工藝將成為藥企通過審計、降低召回風險的核心競爭力

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Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場機遇

二、技術(shù)突破與性能躍升 1.冶煉工藝革新 寶鋼德盛攻克400系鋼種酸洗難題，酸洗效率提升 30%，表面粗糙度穩(wěn)定控制在0.02μm 以下；太鋼開發(fā)的汽車排氣歧管專用429不銹鋼，高溫抗氧化性能提升25%，成功替代進口材料，國內(nèi)市場占有率突破40% 2.材料性能進階 寶鋼德盛研發(fā)的BN2R高強高耐蝕節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，鉻含量 18%、氮含量3500ppm，屈服強度達600MPa（304 不銹鋼的 2 倍），耐點腐蝕性能優(yōu)于304，已應用于建筑圍護系統(tǒng)。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項發(fā)明專利

2025年4月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法”專利，申請公布號為CN119794653A，申請日期為2025年2月25日 本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，涉及一種消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法，消除了雙相不銹鋼S32205冷卷表面的條紋缺陷，保證了冷卷以高質(zhì)量表面合格出廠，滿足了特殊領(lǐng)域要求技術(shù)方案包括：對厚度為160～200mm的雙相不銹鋼鑄坯進行修磨，修磨壓力調(diào)至最小，修磨電流10～50A，臺車前進速度10～50m/min，修磨后表面粗糙度40～100μm，磨后表面無修磨產(chǎn)生的氧化鐵鱗殘留。

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柳鋼中金公司不銹鋼薄帶實現(xiàn)新突破

截至3月底，中金公司自主研發(fā)的0.2毫米以下不銹鋼薄帶產(chǎn)品完成接單出貨超300噸，標志著該產(chǎn)品實現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)有效滿足市場需求 中金公司通過重構(gòu)二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設(shè)計進行精準優(yōu)化，以及利用動態(tài)潤滑技術(shù)、軋制工藝設(shè)計，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達到行業(yè)先進水平 此次不銹鋼薄帶產(chǎn)品實現(xiàn)批量接單出貨，離不開從研發(fā)到生產(chǎn)再到銷售的全流程閉環(huán)管理體系。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

批量接單出貨！柳鋼中金公司不銹鋼薄帶實現(xiàn)新突破

截至3月底，中金公司自主研發(fā)的0.2毫米以下不銹鋼薄帶產(chǎn)品完成接單出貨超300噸，標志著該產(chǎn)品實現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)有效滿足市場需求 技術(shù)創(chuàng)新：突破軋制壁壘 中金公司通過重構(gòu)二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設(shè)計進行精準優(yōu)化，以及利用動態(tài)潤滑技術(shù)、軋制工藝設(shè)計，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達到行業(yè)先進水平。

經(jīng)營管理

山西太鋼成功申請新專利

2025年3月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“S44626冷軋帶鋼表面缺陷修磨的方法”專利，申請公布號為CN119658547A，申請日期為2024年2月6日本發(fā)明屬于板材表面修磨領(lǐng)域，涉及一種S44626冷軋帶鋼表面缺陷修磨的方法解決S44626冷軋帶鋼表面粗糙度高的問題，技術(shù)方案包括：采用修磨機對S44626冷軋帶鋼表面進行修磨，修磨速度為13?20mpm，修磨線速度大于或等于20m/s；所述修磨機依次采用100分鐘以內(nèi)60#砂帶、100分鐘以內(nèi)80#砂帶以及衰減400分鐘以上80#砂帶對所述S44626冷軋帶鋼表面進行修磨。

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柳鋼中金不銹鋼卷成功突破極薄規(guī)格

攻關(guān)團隊還量身定制軋輥輥形，并結(jié)合動態(tài)潤滑優(yōu)化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題 歷經(jīng)多輪生產(chǎn)模擬和應急預案推演，成功實現(xiàn)0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)品厚度公差、表面粗糙度等關(guān)鍵指標均達到客戶要求軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩(wěn)定在96%以上 此外，本輪試驗嚴格按照《工序間產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準》執(zhí)行，從原料挑選到成品軋制總耗時一個多月值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設(shè)計十八輥機組供應不銹鋼硬態(tài)卷原料的局限，創(chuàng)新性采用無需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機組直供新路徑，為平衡產(chǎn)線供給、充分釋放產(chǎn)能，提供了可行性方案。

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