鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利

2024年12月6日，鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利，申請公布號為CN119077109A，申請日期為2024年9月3日 本發(fā)明涉及一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法，包括：(1)將相同厚度的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進(jìn)行熱處理；(2)將熱處理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板分別經(jīng)磨銑去除表面氧化鐵皮，磨銑至相同的厚度，然后對表面進(jìn)行清理；(3)將清理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板的待焊邊對齊、靠緊，并用夾具固定到機(jī)床工作臺上；(4)設(shè)定焊接參數(shù)，對固定后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進(jìn)行攪拌摩擦焊接；本發(fā)明有效解決了異種金屬材料攪拌摩擦焊接質(zhì)量差、焊接工藝復(fù)雜的問題，所制備的焊接接頭質(zhì)量好、缺陷極少且力學(xué)性能良好，攪拌摩擦焊的操作簡單，易于實(shí)施。

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重慶發(fā)布2026年市級重點(diǎn)項(xiàng)目名單，總投資約3.76萬億元

為提速推動2026年市級重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施，努力實(shí)現(xiàn)“十五五”良好開局，經(jīng)重慶市政府同意，現(xiàn)就做好2026年市級重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施工作通知如下： 一、全力推動重點(diǎn)項(xiàng)目高效實(shí)施 2026年市級重點(diǎn)項(xiàng)目包括開工、在建、完工、儲備“四個一批”項(xiàng)目其中：開工、在建、完工項(xiàng)目共1382個，總投資約2.9萬億元，年度計劃投資約5012億元；重點(diǎn)儲備項(xiàng)目254個，總投資約8603億元各區(qū)縣政府、市政府有關(guān)部門、有關(guān)單位要以市級重點(diǎn)項(xiàng)目為抓手，扎實(shí)推動儲備、開工、在建、完工“四個一批”項(xiàng)目高效轉(zhuǎn)化，全力以赴完成投資目標(biāo)任務(wù)，為實(shí)現(xiàn)“十五五”良好開局發(fā)揮投資關(guān)鍵作用。

基建

Mysteel：2025年不銹鋼型材行業(yè)年終盤點(diǎn)(大事記)

此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼頭條

山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“控制含鈮鐵素體不銹鋼中鈮凝固偏析的方法”專利

2025年12月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“控制含鈮鐵素體不銹鋼中鈮凝固偏析的方法”專利，申請公布號為CN121137299A，申請日期為2025年9月16日 該發(fā)明涉及一種控制含鈮鐵素體不銹鋼中鈮凝固偏析的方法，鐵素體不銹鋼的冶煉包括以下工藝流程：初煉→VOD爐精煉→LF爐精煉→連鑄澆鑄→鑄坯修磨，方法包括：在鋼水經(jīng)過初煉并還原良好后，將準(zhǔn)備好的鈮金屬一次性加入到鋼水中，并以大于600NL/min的底吹攪拌強(qiáng)度攪拌10min以上；以及控制連鑄過程的參數(shù)，以提高鑄坯的等軸晶比例。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高效率、低成本冶煉超純鐵素體不銹鋼的工藝”專利

2025年12月19日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高效率、低成本冶煉超純鐵素體不銹鋼的工藝”專利，申請公布號為CN121160961A，申請日期為2025年9月30日 該發(fā)明公開了一種高效率、低成本冶煉超純鐵素體不銹鋼的工藝，其在AOD爐冶煉階段于脫碳氧化期后即出鋼，AOD爐出鋼采取鋼渣混出控制，AOD爐內(nèi)僅在吹氧脫碳階段加入石灰來中和硅氧化產(chǎn)生的SiO2，石灰加入量以控制1.0～1.5、總渣量≤35kg/t鋼為限；鋼包于VOD爐內(nèi)依次進(jìn)行一次真空吹氧脫碳和二次真空還原脫硫，一次真空吹氧脫碳底吹氬攪拌強(qiáng)度以推開鋼包頂渣面實(shí)現(xiàn)氧氣與鋼液有效接觸為限；二次真空還原脫硫中，從鋼液及爐渣中鉻的整個平衡來計算還原劑消耗。

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肇慶宏旺金屬實(shí)業(yè)有限公司成功申請一項(xiàng)名為“443超純鐵素體不銹鋼的短流程制備工藝”專利

該發(fā)明公開了一種443超純鐵素體不銹鋼的短流程制備工藝，該技術(shù)方案通過七個關(guān)鍵工藝步驟的系統(tǒng)配合解決短流程制備中的技術(shù)問題在原料準(zhǔn)備階段，通過控制初始鋼液成分和出鋼參數(shù)為后續(xù)AOD精煉創(chuàng)造有利條件；AOD精煉階段采用多級脫碳和精確的還原工藝實(shí)現(xiàn)深度脫碳和低氮控制；真空處理進(jìn)一步去除氣體夾雜；連鑄工藝通過電磁攪拌、保護(hù)澆注和分段冷卻確保鑄坯質(zhì)量；熱軋采用直軋工藝和層流冷卻提高效率；冷軋退火優(yōu)化組織性能；酸洗工藝保證表面質(zhì)量。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“低氮節(jié)鎳型雙相不銹鋼的冶煉方法及雙相不銹鋼”專利

2025年11月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 低氮節(jié)鎳型雙相不銹鋼的冶煉方法及雙相不銹鋼”專利，申請公布號為CN121023345A，申請日期為2025年7月22日 本發(fā)明公開了一種低氮節(jié)鎳型雙相不銹鋼的冶煉方法及雙相不銹鋼，包括向AOD爐內(nèi)兌入脫磷鐵水；采用氧槍和側(cè)槍對AOD爐內(nèi)脫磷鐵水吹入氧氣和氮?dú)鈱﹁F水進(jìn)行脫碳；在脫碳過程中加入鎳鐵、高碳鉻鐵、鉬鐵、銅板和石灰，使鐵水合金化形成鋼水；取樣確認(rèn)鋼水含碳量是否在控制范圍內(nèi)，結(jié)束氧槍脫碳，繼續(xù)吹入氧氣和氮?dú)?，取樣確認(rèn)鋼水含碳量是否在控制范圍內(nèi)，結(jié)束脫碳；采用側(cè)槍吹入氮?dú)?，并在脫碳后鋼水中加入硅鐵、螢石和電解錳進(jìn)行攪拌還原；取樣確認(rèn)鋼水氮含量，通過側(cè)槍吹入氬氣，脫氮速率按?200ppm/min計算，根據(jù)側(cè)槍吹入氬氣的時間和脫氮速率，鋼水氮含量計算至800ppm冶煉結(jié)束。

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華樂合金年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)項(xiàng)目簽約

近日，連云港華樂合金集團(tuán)有限公司與中重科技（江蘇）有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種正極集流體用高導(dǎo)電不銹鋼箔及其制備方法”專利

2025年10月14日，江蘇甬金金屬科技有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種正極集流體用高導(dǎo)電不銹鋼箔及其制備方法”專利，申請公布號為CN120784263A，申請日期為2025年9月10日 本發(fā)明涉及電池集流體技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種正極集流體用高導(dǎo)電不銹鋼箔及其制備方法；包括以下操作步驟：步驟1：將不銹鋼箔酸洗后烘干，浸漬于乙二胺四亞甲基膦酸乙醇溶液中氮?dú)夥諊?em class='keyword'>攪拌2~3小時，取出清洗，在120~125℃下固化3~4小時，冷卻至室溫后，洗滌，氮?dú)夂娓?，得到預(yù)制不銹鋼箔；步驟2：預(yù)制不銹鋼箔浸漬于抗氧化導(dǎo)電銅復(fù)合溶膠中25~40s，取出烘干，再覆上鋁網(wǎng)格，碾壓處理，再浸漬于石墨烯/碳納米管復(fù)合溶膠中20~30s取出，在100~120℃下干燥4~6分鐘，碾壓處理，干燥，得到高導(dǎo)電不銹鋼箔。

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山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120442884A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時間控制為≥10min，將連鑄時澆鋼溫度控制為LT+40℃～LT+55℃，并且對連鑄每個澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實(shí)現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過程中結(jié)晶器“結(jié)魚”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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江蘇甬金成功申請一項(xiàng)名為“一種解碼器用精密不銹鋼材料及其制備方法”專利

所述解碼器用精密不銹鋼材料的制備方法包括以下步驟：S1：將基礎(chǔ)鋼加入熔煉爐中，在真空條件下，加熱至1650~1750℃，真空脫氣處理，加入變質(zhì)劑，電磁攪拌，充入氬氣，澆筑，脫模，熱軋；熱處理，冷卻至室溫，得到不銹鋼板A；S2：將不銹鋼板A依次經(jīng)過酸洗、水洗、烘干后，磁控濺射FeNi涂層，得到不銹鋼板B；S3：將不銹鋼板B浸入活化液中活化處理，取出后電鍍處理，洗滌，烘干，得到解碼器用精密不銹鋼材料。

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中重科技與華樂合金集團(tuán)正式簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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中重科技與華樂合金集團(tuán)成功簽訂年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》此次合作致力于打造技術(shù)引領(lǐng)、高效智能的高品質(zhì)不銹鋼連鑄示范工程，有力推動新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

資訊

華樂合金將建年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項(xiàng)目

據(jù)中重科技，近日，中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團(tuán)有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備供貨及安裝合同》 該項(xiàng)目采用中重科技自主研發(fā)的多項(xiàng)先進(jìn)連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)通過“全程保護(hù)澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實(shí)現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護(hù)渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

《濱海新區(qū)綠色建材產(chǎn)品目錄》（第一批）公示

行業(yè)資訊

中冶南方連鑄承包建設(shè)的3臺優(yōu)特鋼方坯連鑄工程相繼熱試

我們的方案 重點(diǎn)應(yīng)用單輥重壓下技術(shù)，設(shè)備方案上僅采用3臺獨(dú)立拉矯機(jī)，是性價比最高的品種鋼生產(chǎn)及高效化方案 搭配單臂獨(dú)立液壓升降的碟式鋼包回轉(zhuǎn)臺、大容量中間罐、液壓升降橫移中間罐車等多項(xiàng)先進(jìn)設(shè)備，搭配鋼包下渣檢測、結(jié)晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌等先進(jìn)技術(shù)，具備生產(chǎn)多種特鋼能力，可年產(chǎn)合格連鑄坯120萬噸 C鋼廠四流方坯連鑄工程 生產(chǎn)鋼種：300系及200系不銹鋼、低合金碳鋼 建設(shè)需求：鑄機(jī)斷面規(guī)格多樣，覆蓋150*150mm到220*220mm，要求同時實(shí)現(xiàn)碳鋼、不銹鋼高效化：碳鋼拉速保持4.0m/min以上高效生產(chǎn)；不銹鋼拉速從當(dāng)前1.6m/mim以下提至2.5m/min。

鋼材

山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種對不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種對不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利，申請公布號為CN119932256A，申請日期為2025年1月9日 該發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，在不銹鋼精煉過程中，設(shè)計一種對不銹鋼鋼水進(jìn)行深脫硫的方法，AOD出鋼至鋼包后，鋼水在爐后吹氬站進(jìn)行第一次扒渣，第一次扒渣后，在爐后吹氬站,加入石灰、鋁丸，利用鋼包底吹吹氬強(qiáng)攪拌，強(qiáng)攪拌后，進(jìn)行第二次扒渣，第二次扒渣后，將鋼水吊運(yùn)至LF爐，送電升溫，送電后加入石灰、鋁丸，利用鋼包底吹吹氬再次強(qiáng)攪拌，達(dá)到深脫硫的目的。

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山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

該方法在超純鐵素體不銹鋼的精煉過程中，確定VOD爐內(nèi)加鋁后，不同時間段內(nèi)，VOD真空度、鋼包底吹攪拌強(qiáng)度的工藝參數(shù)，避免了超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后的噴濺現(xiàn)象該發(fā)明實(shí)施后，超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后，再未發(fā)生過噴濺現(xiàn)象（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利

2025年3月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利，申請公布號為CN119608547A，申請日期為2024年11月8日 該發(fā)明公開了一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法，包括：將鋁礬土、石英砂、鉻礦粉進(jìn)行研磨、配比，制備得到的涂料粉的化學(xué)成分為：氧化鉻：6～8％、氧化硅：8～10％、氧化鋁：81～86％、其他≤1％；將涂料粉、水玻璃、水按照1:1:2的重量比進(jìn)行混合攪拌，制備得到涂料；(3)300系不銹鋼鑄坯表面溫度自然冷卻至350～450℃，對鑄坯表面進(jìn)行修磨，將鑄坯表面粗糙度控制在≤50μm，在鑄坯表面溫度為210～250℃時，使用噴槍在鑄坯的上下表面噴涂所述涂料，噴涂厚度控制為0.2～0.3mm；噴涂涂料后，進(jìn)行鑄坯的加熱爐加熱以及熱軋軋制，制得300系不銹鋼BA板材。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

2025年3月11日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119588903A，申請日期為2023年9月8日 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄澆鑄方法，其包括，中間包內(nèi)鋼液的過熱度10～50℃，拉坯速度0.4～1.0m/min；結(jié)晶器寬面水量4500～5500L/min；連鑄二冷區(qū)比水量為1.1～1.3L/kg，連鑄坯在鑄機(jī)出口溫度控制為600～700℃；結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度400～600A，二冷區(qū)電磁攪拌電流強(qiáng)度600～1000A，動態(tài)輕壓下壓下量8～20mm；連鑄坯厚度300～500mm，連鑄坯寬度2100～2700mm；連鑄坯一次切割后直接放入冷卻槽中，冷卻介質(zhì)為鹽淬火劑、聚合物淬火劑或淬火油，冷卻速度控制25～75℃/s，連鑄坯冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以下。

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