廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種深沖用高錳奧氏體不銹鋼的制造方法”專利

2026年4月3日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種深沖用高錳奧氏體不銹鋼的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121780979A，申請(qǐng)日期為2025年12月24日 本發(fā)明提供了一種深沖用高錳奧氏體不銹鋼的制造方法，包括：深沖用高錳奧氏體不銹鋼采用如下組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：C：≤0.17％、Si：≤0.75％、Mn：12.50～24.00％、P：≤0.050％、S：≤0.015％、Cr：12.00～15.00％、Ni≥1.00％、N：≤0.25％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)元素；制造方法還包括：低鎳鐵水初煉、AOD冶煉熱連軋、固溶退火酸洗。

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豐涵：316L到超級(jí)奧氏體:含鉬不銹鋼的演進(jìn)與高附加值應(yīng)用趨勢(shì)

2025年中國(guó)含鉬不銹鋼產(chǎn)量達(dá)到277萬(wàn)噸，含鉬鋼牌號(hào)在國(guó)標(biāo)中從70個(gè)增至111個(gè)，雙相不銹鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)顯著，行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁鉬能提升不銹鋼耐腐蝕性、高溫強(qiáng)度，不同類型不銹鋼鉬含量差異明顯，奧氏體不銹鋼鉬含量2%-7%為核心品類 含鉬奧氏體不銹鋼不斷升級(jí)，從常規(guī)316發(fā)展出超級(jí)奧氏體不銹鋼，在液氫儲(chǔ)運(yùn)、核聚變、半導(dǎo)體、高溫快堆等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，自研CHSN01不銹鋼在核聚變領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。

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杭汽鑄鍛鑄重27.5噸大型奧氏體不銹鋼鑄件

近日，杭汽鑄鍛鑄鋼生產(chǎn)線再創(chuàng)佳績(jī)，“鑄重27.5噸大型奧氏體不銹鋼鑄件”成功交付！該鑄件為配套國(guó)內(nèi)某知名壓縮機(jī)裝備關(guān)鍵零部件，亦為杭汽鑄鍛首次突破生產(chǎn)大型不銹鋼鑄件 該鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型工藝難度大；管口、曲面多，尺寸精度要求高；材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，體收縮大；對(duì)尺寸控制及補(bǔ)縮要求高，均是造型工藝中的重難點(diǎn)同時(shí)，該鑄件要求滿足100%PT滲透探傷，對(duì)造型清潔度及鋼水純凈度有極高的要求。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼的缺陷表征方法”專利

2026年3月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼的缺陷表征方法 ”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121679068A，申請(qǐng)日期為2026年1月13日 本發(fā)明屬于金屬材料質(zhì)量檢測(cè)與分析技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼的缺陷表征方法該方法包括：定位表面缺陷并以之為中心切取第一矩形試樣；以此缺陷中心為二維原點(diǎn)，在其長(zhǎng)度與寬度方向兩側(cè)系統(tǒng)切取至少四個(gè)第二矩形試樣；將長(zhǎng)度方向與寬度方向的試樣分別編組，并標(biāo)記各試樣面向及背向原點(diǎn)的表面；將同組試樣的相向標(biāo)記表面對(duì)應(yīng)，使厚度方向截面朝外，進(jìn)行配對(duì)鑲嵌并拋光該截面；最后使用掃描電鏡對(duì)拋光截面進(jìn)行形貌與成分分析，獲取缺陷區(qū)域的截面特征信息。

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鞍鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種316H奧氏體不銹鋼高溫拉伸原位分析方法”專利

2026年3月6日，鞍鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種316H奧氏體不銹鋼高溫拉伸原位分析方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121612709A，申請(qǐng)日期為2025年12月4日 該發(fā)明屬于材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種316H奧氏體不銹鋼高溫拉伸原位分析方法,采用高溫激光共聚焦顯微鏡，實(shí)時(shí)監(jiān)控裂紋的形成與擴(kuò)展過(guò)程,具體包括：1）316H奧氏體不銹鋼試樣安裝到拉壓爐內(nèi)傳動(dòng)軸的夾具上，調(diào)整夾具角度，保證夾持縫處于水平狀態(tài)；2）啟動(dòng)拉壓爐拉伸壓縮控制器，消除安裝試樣時(shí)產(chǎn)生的裝載應(yīng)力；3）真空處理；4）拉壓爐PID溫度控制；5）高溫拉伸參數(shù)設(shè)置。

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日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼鋼板及便攜電子設(shè)備用部件”專利

2026年3月3日，日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼鋼板及便攜電子設(shè)備用部件”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121605211A，申請(qǐng)日期為2024年7月17日 據(jù)摘要顯示，一種奧氏體系不銹鋼鋼板，其以質(zhì)量基準(zhǔn)計(jì)包含C：0.030~0.120%、Si：0.20~1.00%、Mn：2.00~12.50%、P：0.050%以下、S：0.0350%以下、Ni：4.50~14.50%、Cr：16.50~21.00%、Cu：0.50%以下、Mo：0.70%以下、N：0.100~0.500%，余量由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種造渣工藝冶煉含鈦奧氏體不銹鋼的方法”專利

2026年2月3日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種造渣工藝冶煉含鈦奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121451025A，申請(qǐng)日期為2025年11月10日 該發(fā)明公開(kāi)了一種造渣工藝冶煉含鈦奧氏體不銹鋼的方法，屬于不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

本發(fā)明通過(guò)碳、氮、錳、銅元素的合理匹配，保證了奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能，同時(shí)提高了材料的表面硬度，通過(guò)制造過(guò)程中退火和軋制工藝參數(shù)的調(diào)整和控制，提高了材料的表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了晶粒度細(xì)化的要求，使得奧氏體不銹鋼的表面質(zhì)量更為優(yōu)異，從而提高了鏡面拋光效率和質(zhì)量

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湖州永興特種不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過(guò)程的晶粒度控制方法”專利

2026年1月20日，湖州永興特種不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過(guò)程的晶粒度控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121360751A，申請(qǐng)日期為2025年12月17日 本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超純奧氏體醫(yī)用不銹鋼熱軋過(guò)程的晶粒度控制方法，該方法包括：對(duì)鋼坯進(jìn)行冶煉、精煉與預(yù)加熱；采用多道次軋制方式，對(duì)各道次熱軋過(guò)程中的溫度進(jìn)行調(diào)控，具體為：針對(duì)各道次，獲取各采集時(shí)刻下的溫度分布偏差、鄰次溫度偏差與溫度綜合偏差度；通過(guò)比較各采集時(shí)刻下掃描區(qū)域內(nèi)熱軋溫度數(shù)據(jù)的分布和板材軋制厚度的分布，獲取各采集時(shí)刻下的壓率偏差分布，對(duì)各采集時(shí)刻下的掃描區(qū)域所對(duì)應(yīng)的鋼坯區(qū)域在下一道次熱軋過(guò)程中的溫度進(jìn)行調(diào)控，以對(duì)制備不銹鋼的熱軋過(guò)程的晶粒度進(jìn)行控制。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮高錳奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2026年1月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮高錳奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121320841A，申請(qǐng)日期為2025年9月16日 該發(fā)明公開(kāi)了一種高氮高錳奧氏體不銹鋼及其制備方法，涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，該高氮高錳奧氏體不銹鋼包括按重量百分比計(jì)的如下化學(xué)成分：C：0.08～0.15，Si：0.30～0.60，Mn：15.00～18.00，P≤0.030，S≤0.010，Cr：21.00～25.00，Ni：1.00～2.00，N：0.50～0.80，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮奧氏體無(wú)磁鉆具不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法與應(yīng)用”專利

2026年1月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮奧氏體無(wú)磁鉆具不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法與應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121324084A，申請(qǐng)日期為2025年9月17日 該發(fā)明公開(kāi)了一種高氮奧氏體無(wú)磁鉆具不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法與應(yīng)用，涉及冶金樣品的化學(xué)分析領(lǐng)域，包括：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分范圍；進(jìn)行不銹鋼冶煉，并取模鑄成圓坯；對(duì)圓坯進(jìn)行電渣處理，并鍛加工為鋼棒；進(jìn)行物理低倍組織檢驗(yàn)；用直讀光譜儀對(duì)鋼棒進(jìn)行分析，判斷均勻性初檢是否合格；對(duì)鋼棒進(jìn)行加工，獲取多個(gè)塊狀樣品；隨機(jī)抽取多個(gè)塊狀樣品，進(jìn)行均勻性檢驗(yàn)，根據(jù)方差分析法進(jìn)行均勻性統(tǒng)計(jì)，判斷均勻性檢驗(yàn)是否合格；由多家協(xié)作定值單位采用多種分析方法測(cè)定樣品中各元素的含量值；利用統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算樣品中各元素的標(biāo)準(zhǔn)值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、和不確定度。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐應(yīng)力腐蝕的經(jīng)濟(jì)型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年12月2日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐應(yīng)力腐蝕的經(jīng)濟(jì)型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN121046612A，申請(qǐng)日期為2025年9月3日 本發(fā)明提供一種耐應(yīng)力腐蝕的經(jīng)濟(jì)型奧氏體不銹鋼及其制造方法，該方法包括以下步驟：（1）在配料熔煉時(shí)成分體系中不添加Mo的同時(shí)，以Mn、N代替部分Ni，將Ni含量降至4～6%；（2）精煉時(shí)確保奧氏體形成因子AF≥1.35；（3）澆鑄；（4）熱軋；（5）第一輪冷軋、退火：將熱軋得到的黑皮板或卷進(jìn)行5～10%壓下量的冷軋后，退火、酸洗，得到白皮板或卷；（6）第二輪冷軋、退火：白皮板或卷再經(jīng)75～85%壓下量的冷軋后，退火、酸洗；（7）平整：經(jīng)步驟（6）酸洗后的白皮板或卷經(jīng)3～5%壓下量的冷軋變形后，退火、酸洗，制得奧氏體不銹鋼產(chǎn)品。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種爐卷熱軋生產(chǎn)線和奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利

本發(fā)明的爐卷熱軋生產(chǎn)線和奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝能夠?qū)崿F(xiàn)奧氏體不銹鋼在線固溶退火

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撫順特鋼“尿素級(jí)奧氏體不銹鋼材料國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)鑒定

尿素是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要化工產(chǎn)品，但尿素生產(chǎn)核心設(shè)備中的關(guān)鍵材料，耐腐蝕不銹鋼長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，形成了持續(xù)40余年的“卡脖子”局面受此影響，國(guó)外材料價(jià)格居高不下，采購(gòu)周期冗長(zhǎng)，嚴(yán)重制約了我國(guó)化肥工業(yè)和糧食生產(chǎn)的自主可控發(fā)展 撫順特鋼自1996年在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)展尿素級(jí)奧氏體不銹鋼冷軋板材的研發(fā)為了全面開(kāi)發(fā)、制造、應(yīng)用尿素級(jí)奧氏體不銹鋼系列產(chǎn)品，撫順特鋼與大連松海、中興裝備聯(lián)手形成制造供應(yīng)鏈，打造產(chǎn)學(xué)研用團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)數(shù)年，成功開(kāi)發(fā)出SH010和SH020系列國(guó)產(chǎn)新材料。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種改善含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板組織均勻性的方法”專利

本發(fā)明首先通過(guò)“高終軋大壓下”獲得晶粒度7～9級(jí)的熱軋態(tài)鋼板，然后通過(guò)“高溫?zé)嵫b在線室式爐固溶”將含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板晶粒度控制在4～7級(jí)，解決了含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板的細(xì)晶、混晶等問(wèn)題，使含鈮奧氏體不銹鋼熱軋鋼板獲得良好的綜合力學(xué)性能

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[聚酰亞胺]：中達(dá)新材“一種高壓儲(chǔ)輸氫用的奧氏體不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝”專利獲授權(quán)

近日，浙江中達(dá)新材料股份有限公司申請(qǐng)的“一種高壓儲(chǔ)輸氫用的奧氏體不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝”專利獲授權(quán)。

聚酰亞胺

柳鋼中金成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利

2025年9月16日，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120644470A，申請(qǐng)日期為2025年7月3日 本發(fā)明提供了本發(fā)明提出一種低鎳奧氏體不銹鋼冷軋薄帶軋制方法，包括以下步驟：S1、選取鎳含量≤1.20％、錳含量≥10.7％的低鎳鐵奧氏體不銹鋼2E卷作為原料，并進(jìn)行原料檢驗(yàn)；S2、采用二十輥可逆式冷軋機(jī)組進(jìn)行多道次可逆軋制，工作輥直徑為Φ36～48mm，支撐輥采用分段式液壓彎輥系統(tǒng)；S3、通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫、張力及軋制速度，實(shí)施階梯式壓下率分配和在線板形閉環(huán)調(diào)控，所述階梯式壓下率分配與張力梯度遞增模式形成協(xié)同控制；S4、軋制過(guò)程中采用含不銹鋼冷軋軋制油的潤(rùn)滑劑進(jìn)行梯度冷卻；S5、軋制后進(jìn)行兩段式光亮退火處理。

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日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專利

2025年9月16日，日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120641590A，申請(qǐng)日期為2024年2月13日 本發(fā)明鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.002～0.05％、Si：0.10～2.00％、Mn：0.10～5.00％、P：0.040％以下、S：0.030％以下、Cr：20.0～30.0％、Ni：1.0～10.0％、Mo：0.1～5.0％、N：0.08～0.30％，剩余部分：Fe及雜質(zhì)，包含軋制方向及板厚方向的截面中的鐵素體粒的平均長(zhǎng)寬比為0.30以上，鐵素體粒的平均結(jié)晶粒徑為10.0μm以下 。

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多家公司合作成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利

2025年9月9日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東腐蝕科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新研究院成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120608239A，申請(qǐng)日期為2025年6月30日 該發(fā)明涉及一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用，在本發(fā)明的制備方法中，通過(guò)篩選低鈷原料，從源頭上降低Co含量；通過(guò)選用AOD?LF?連鑄?ESR凈化工藝，實(shí)現(xiàn)高效脫除[H]、T[O]和降低夾雜物尺寸的效果；通過(guò)將連鑄坯作為ESR的自耗電極，可降低不銹鋼中的鐵素體含量，縮小偏析帶，并縮短工藝時(shí)間；通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行高壓下率的軋制和梯度固溶處理，可明顯提高晶粒均勻性，使得不銹鋼中心和表層的級(jí)差≤1級(jí)。

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寶鋼德盛成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低強(qiáng)度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120555876A，申請(qǐng)日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強(qiáng)度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過(guò)控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內(nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度≤160Mpa，抗拉強(qiáng)度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級(jí)：6~8，熱軋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時(shí)如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實(shí)現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強(qiáng)度、高成形加工性的綜合效果。

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