機(jī)制重塑下，誰能搶占先機(jī)？——淺談CBAM正式實(shí)施后全球鋼鐵貿(mào)易迎來發(fā)展新階段（下篇）

當(dāng)然，這并不意味著直接還原鐵+電爐路徑不存在約束廢鋼資源可得性、高品位鐵礦石供應(yīng)以及綠氫成本，仍然是制約其進(jìn)一步擴(kuò)張的重要因素但與長流程鋼鐵企業(yè)相比，這些約束更多體現(xiàn)為資源和市場問題，而非制度節(jié)奏與技術(shù)周期的根本性沖突 從歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制制度本身來看，以直接還原鐵+電爐為主的工藝路徑的優(yōu)勢并非“碳成本為零”，而是在制度收緊的關(guān)鍵階段，能夠更早地與規(guī)則“對表”當(dāng)碳成本逐步從邊際變量演變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)性約束時，具備較低隱含排放起點(diǎn)、較短調(diào)整周期和更清晰升級路徑的企業(yè)，將更容易在對歐貿(mào)易中保持競爭力。

鋼材

太鋼集團(tuán)攜手福德士河冶金試驗(yàn)項(xiàng)目

12月3日，太鋼集團(tuán)與福德士河集團(tuán)正式簽約，攜手開展氫基等離子體強(qiáng)化鋼鐵冶金工藝技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目合作 此次合作的核心技術(shù)“氫基等離子體強(qiáng)化鋼鐵冶金工藝”，是一項(xiàng)基于學(xué)科融合理念的創(chuàng)新成果該技術(shù)將世界有色冶金行業(yè)成熟的熔煉方法與等離子體炬技術(shù)相融合，并拓展應(yīng)用于煉鐵領(lǐng)域，構(gòu)建出以氫氣為還原劑的緊湊工藝路徑 通過這一新技術(shù)，能夠高效處理低品位鐵礦石，同時省去鐵礦燒結(jié)/球團(tuán)、煉焦等原料預(yù)處理工序，最終實(shí)現(xiàn)可再生能源消耗低、生產(chǎn)成本低以及近零碳排放的多重目標(biāo)。

冶金鋼鐵

海通期貨：重塑全球鐵礦石供應(yīng)格局

環(huán)境方面，西芒杜鐵礦石高品位、低雜質(zhì)特性特別適合氫冶金工藝，帶來的直接優(yōu)勢是冶煉效率的提升，能幫助鋼廠減少5%～8%的碳排放，每噸鋼可減少50～80千克焦炭消耗，為中國實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供重要支撐，也契合全球綠色煉鋼趨勢中國寶武已計(jì)劃在西芒杜建設(shè)氫還原鐵生產(chǎn)設(shè)施，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)每噸鐵減排1.235噸二氧化碳，這將推動中國鋼鐵工業(yè)向零碳煉鋼轉(zhuǎn)型 技術(shù)方面，高品位鐵礦石可提高電爐鋼的競爭力，推動中國鋼鐵生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

原料

2025（第十六屆）黑色產(chǎn)業(yè)鏈大會暨首屆金屬礦產(chǎn)與航運(yùn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新大會圓滿落幕

劉穎昊博士指出在全球凈零排放與國家雙碳政策背景下，鋼鐵行業(yè)面臨巨大轉(zhuǎn)型壓力目前中國鋼鐵80%以上為長流程工藝，噸鋼碳排放約2噸，其中鐵前工序（焦化、燒結(jié)、高爐）貢獻(xiàn)約70%–80%的排放因此，降低鋼鐵碳足跡必須從鐵元素供應(yīng)鏈入手展望未來，劉穎昊博士認(rèn)為鋼鐵原料結(jié)構(gòu)將發(fā)生顯著變化：高爐流程的碳排將受限制，電爐短流程與氫基直接還原鐵（DRI）等低碳路徑逐步發(fā)展高品位鐵礦石因可降低燃料比和碳排放，在減碳驅(qū)動下需求有望提升；同時廢鋼利用比例將逐步提高，推動鐵元素來源從原生礦向循環(huán)資源轉(zhuǎn)型。

會議報(bào)道

綠色低碳轉(zhuǎn)型進(jìn)入攻堅(jiān)期，如何有效破局？

”據(jù)介紹，最簡單的低碳工藝流程是采用氫氣一步法直接還原超高品位鐵礦石，但由于超過95%的鐵礦石含有大量雜質(zhì)，福德士河正探索通過綠色氫基、電化學(xué)的工藝來還原與此同時，必和必拓也正在探索高爐改造工藝路線，有望通過利用可再生能源和綠氫實(shí)現(xiàn)與DRI-EAF工藝相當(dāng)?shù)呐欧艔?qiáng)度淡水河谷公司借助Tecnored技術(shù)，以生物炭取代傳統(tǒng)冶金燃料，生產(chǎn)綠色生鐵，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn) “由于我國目前廢鋼的管理和應(yīng)用水平與未來廢鋼在國民經(jīng)濟(jì)中的位置不相適應(yīng)，建議國家將廢鋼作為戰(zhàn)略資源納入《國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展五年規(guī)劃綱要》，加快推動廢鋼加工行業(yè)產(chǎn)業(yè)化、區(qū)域化、產(chǎn)品化發(fā)展的步伐，建立適應(yīng)我國鋼鐵工業(yè)布局的廢鋼鐵回收—分類—加工—配送體系。

鋼材

日本鋼鐵業(yè)正積極通過氫冶金技術(shù)革新推進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型

在配有碳回收系統(tǒng)的高爐中，高爐煤氣中的二氧化碳通過與外部氫氣發(fā)生甲烷化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為CH4（甲烷）；部分還原劑由焦炭改質(zhì)而來，碳回收的甲烷作為還原劑反復(fù)利用，減少了高爐二氧化碳的排放量 圍繞用于還原低品位鐵礦石的氫直接還原技術(shù)的開發(fā)，日本制鐵將開發(fā)氫直接還原爐、電弧爐和電熔煉爐，使用低品位鐵礦石生產(chǎn)高端鋼材 村上英樹介紹，針對直接利用氫氣的氫直接還原技術(shù)，研究表明，與普通高爐相比，利用氫氣直接還原低品位鐵礦石的技術(shù)到2030年可以實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排50%或更多；針對間接利用氫氣的碳回收直接還原技術(shù)，日本制鐵將還原爐煤氣中的二氧化碳通過與氫氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為甲烷，生成的甲烷氣體被用作還原劑；針對用于生產(chǎn)高端鋼材的電弧爐，相關(guān)研究已驗(yàn)證大型電弧爐工藝（處理量約300噸規(guī)模）利用氫直接還原技術(shù)還原低品位鐵礦石中的鐵，到2030年其提純技術(shù)可達(dá)到高爐工藝（磷含量為150百萬分比濃度或更低，氮含量為40百萬分比濃度或更低）同等水平；針對用于生產(chǎn)鐵水的電熔煉爐，已驗(yàn)證利用低品位鐵礦石可實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)且可與高爐工藝媲美的雜質(zhì)控制技術(shù)。

鋼材

2025（第十九屆）鐵礦石國際市場研討會圓滿落幕

新的熔煉技術(shù)為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關(guān)注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質(zhì)去除和能源消耗等挑戰(zhàn)在實(shí)踐探索上，皮爾巴拉地區(qū)主要鐵礦石生產(chǎn)商積極參與 DR 和 ESF 技術(shù)試點(diǎn)項(xiàng)目，如羅伊山的流化床 DRI 研究、浦項(xiàng)制鐵的 HyREX 工藝等最后，Geoffrey Beros先生強(qiáng)調(diào)，全球鋼鐵行業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型勢在必行，高品位鐵礦石是關(guān)鍵瓶頸，需要重視選礦工藝在利用低品位礦石時，要平衡選礦成本和下游冶煉渣去除成本，多種技術(shù)組合將助力實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的凈零排放目標(biāo)。

會議報(bào)道

Geoffrey Beros：綠色鋼鐵生產(chǎn)：鐵礦石質(zhì)量與選礦的挑戰(zhàn)

目前，DR 級鐵礦石短缺限制了 DRI 增長，赤鐵礦雖占主導(dǎo)，但生產(chǎn) DR 級鐵礦石面臨挑戰(zhàn)以皮爾巴拉鐵礦為例，通過對不同礦石的研究發(fā)現(xiàn)，只有部分礦石在細(xì)磨后能達(dá)到 DR 級鐵含量，且現(xiàn)有加工工藝存在能源密集、回收率低等問題 為解決這些問題，行業(yè)探索了多種 DR 級鐵礦石潛在加工方式，如三階段工藝，但在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨諸多困難新的熔煉技術(shù)為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關(guān)注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質(zhì)去除和能源消耗等挑戰(zhàn)。

會議報(bào)道

專家解讀之三：推動氫冶金研發(fā)與示范，助推清潔低碳氫綠色應(yīng)用

《實(shí)施方案》提出“突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù)；推進(jìn)氫基熔融還原煉鐵技術(shù)研發(fā)與中試驗(yàn)證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術(shù)路徑”行業(yè)應(yīng)從鐵礦石原料端開展研究，提升礦石品質(zhì)以適應(yīng)直接還原工藝要求，同時推進(jìn)適用于普通鐵礦石的氫基熔融還原技術(shù)開發(fā)，形成符合我國鐵礦石資源稟賦的氫冶金新技術(shù) （五）推進(jìn)純氫冶金示范 由于綠氫成本高、純氫冶金成熟度低以及可再生能源主要分布在我國西北地區(qū)，綠電—綠氫—純氫冶金在近中期還不具備工業(yè)化推廣條件，但在遠(yuǎn)期有較大應(yīng)用前景。

鋼材

工信部：到2027年清潔低碳氫在冶金、合成氨、合成甲醇、煉化等行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用

（八）鼓勵鋼鐵企業(yè)充分利用焦?fàn)t煤氣、化工副產(chǎn)氫等氫源，逐步提升可再生能源制氫的利用比例 （九）推進(jìn)高爐富氫冶煉，以氫氣替代焦炭、煤粉，開發(fā)爐內(nèi)氫氣高效安全噴吹系統(tǒng)，提升氫氣利用效率、降低固體燃料比例 （十）推進(jìn)氫基豎爐、流化床直接還原煉鐵等技術(shù)應(yīng)用，突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù) （十一）推進(jìn)氫基熔融還原煉鐵技術(shù)研發(fā)與中試驗(yàn)證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術(shù)路徑。

鋼材

必和必拓與河鋼集團(tuán)共譜鋼鐵價(jià)值鏈脫碳新篇章

雙方啟動了新型碳捕集中試裝置的設(shè)計(jì)及建設(shè)工作，并在河鋼集團(tuán)旗下的張宣科技氫冶金示范工程開展了聯(lián)合試驗(yàn)，對在直接還原鐵-電弧爐工藝（DRI-EAF）中試驗(yàn)了必和必拓提供的鐵礦石可行性進(jìn)行了驗(yàn)證 在過往合作成果的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，雙方以簽署新諒解備忘錄為契機(jī)，進(jìn)一步聚焦未來發(fā)展機(jī)遇雙方計(jì)劃通過更大規(guī)模的試驗(yàn)，驗(yàn)證高爐減排潛力，提升項(xiàng)目及技術(shù)的行業(yè)影響力，不斷優(yōu)化必和必拓中、高品位鐵礦石在商業(yè)規(guī)模的直接還原鐵-電弧爐煉鋼工藝中的應(yīng)用效果。

投資合作

全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業(yè)化高效分離技術(shù)試驗(yàn)成功

一是有利于釩鈦磁鐵礦冶煉的低碳發(fā)展釩鈦磁鐵礦因其礦型復(fù)雜，冶煉難度大，噸鐵碳排放量遠(yuǎn)多于普通鐵礦石噸鐵排放量據(jù)測算，某大型鋼鐵公司高爐冶煉釩鈦磁鐵礦噸鐵的二氧化碳排放為1508.7千克，如采用純氫冶金進(jìn)行冶煉，降碳幅度可達(dá)92.1%~100% 二是有利于源頭解決含鈦爐渣利用難題采用純氫冶金可將還原和熔分過程分開進(jìn)行、單獨(dú)控制，可實(shí)現(xiàn)全釩鈦磁鐵礦冶煉，經(jīng)電爐熔分后，渣中二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)得到大幅度提高，滿足用于硫酸法鈦白、低品位鈦鐵合金工藝原料條件。

鋼材

如何實(shí)現(xiàn)1億噸綠色鐵素“大目標(biāo)”- 福德士河綠色發(fā)展揭秘

據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，該廠的建設(shè)今年8月開始動工，到今年年底開始生產(chǎn)，投產(chǎn)后到2025年底可生產(chǎn)1500噸/年的綠色鐵素產(chǎn)品，該廠使用的礦石在還原前鐵礦品位為58%，預(yù)計(jì)經(jīng)過綠氫還原后可達(dá)80%純度，確保低品位鐵礦石在綠色鋼鐵生產(chǎn)中的重要作用 圖片所示福德士河珀斯辦公室礦山開采綜合規(guī)劃及集成運(yùn)營中心 運(yùn)輸線路的綠色化 在礦區(qū)內(nèi)，十輛氫動能巴士穿梭其間，每輛車充滿氫氣后可行駛350公里。

礦山動態(tài)

花克：懸浮焙燒預(yù)熱預(yù)還原-電爐熔煉(SRPEF)新技術(shù)在冶煉中的高效應(yīng)用

我國鐵礦石雖然資源總量相對豐富，但可供開發(fā)利用的資源短缺國產(chǎn)鐵礦石平均品位為34.50%，遠(yuǎn)低于世界鐵礦石品位平均水平47.22%2022年進(jìn)口鐵礦石11.07億噸，進(jìn)口額高達(dá)8498億元，占中國進(jìn)口總額的4.7%中國復(fù)雜難選鐵礦資源超過200億噸，海外權(quán)益礦中難選鐵礦資源總儲量超過300億噸，全球難選鐵礦資源在1000億噸以上，亟需創(chuàng)新技術(shù)！逢石科技自主研發(fā)懸浮流態(tài)化焙燒技術(shù)，開發(fā)出鐵礦石非均質(zhì)顆粒流態(tài)化蓄熱還原反應(yīng)新裝置、鐵礦石由塊狀磁化焙燒轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)粒懸浮態(tài)高效還原，氫基礦相轉(zhuǎn)化是指將鐵礦石在氫基氣氛下加熱進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)。

會議

脫碳形勢下澳大利亞礦業(yè)公司發(fā)展策略有何差異？

另一方面，許多新興的煉鋼技術(shù)有望顯著降低碳排放但這些技術(shù)的共同之處是都需要高品位鐵礦石例如氫基直接還原鐵（DRI）技術(shù)要求直接還原（DR）級鐵礦石的鐵含量在67%以上鋼鐵生產(chǎn)如果從高爐轉(zhuǎn)向直接還原，則將推動鐵礦石品質(zhì)發(fā)生重大變化 因?yàn)榘拇罄麃喌V商長期專注于鐵含量較低的高爐級鐵礦石，直接還原級鐵礦石僅占鐵礦石貿(mào)易總量的一小部分澳大利亞皮爾巴拉地區(qū)生產(chǎn)的62%品位鐵礦石達(dá)不到現(xiàn)有直接還原鐵工藝的要求。

爐料

中鋼國際簽訂酒鋼宏興懸浮磁化焙燒爐項(xiàng)目

酒鋼宏興作為酒鋼的上市子公司，擁有鏡鐵山礦和西溝石灰石礦兩座礦山為提升礦石利用率、提高自產(chǎn)精礦質(zhì)量、大幅提升周邊礦產(chǎn)資源消納能力，酒鋼宏興難選鐵礦石資源高效利用技術(shù)改造項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生，中鋼設(shè)備憑借領(lǐng)先技術(shù)從招標(biāo)中脫穎而出 根據(jù)協(xié)議，中鋼設(shè)備負(fù)責(zé)為酒鋼宏興新建165萬噸/年的2#懸浮磁化焙燒爐、并改造原有1#懸浮爐余熱鍋爐，工期預(yù)計(jì)20個月項(xiàng)目投產(chǎn)后： 鐵精礦品位提高↗12.5% 鐵金屬回收率↗16% 作業(yè)率可達(dá)93% 年鐵精礦產(chǎn)量?約22萬噸 產(chǎn)品質(zhì)量及資源利用水平顯著提升 項(xiàng)目將采用氫基礦相轉(zhuǎn)化技術(shù)（原稱"懸浮焙燒"技術(shù)），通過利用氫氣等還原性氣體作為還原劑，將礦石中的弱磁性鐵礦物轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性鐵礦物，實(shí)現(xiàn)難選鐵礦資源的高效利用，實(shí)現(xiàn)低品位礦石到高品位的鐵精礦粉的升級蛻變。

經(jīng)營管理

​關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)工作進(jìn)展｜難選鐵礦資源綠色開發(fā)利用技術(shù)

氫基礦相轉(zhuǎn)化屬于國際首創(chuàng)的難選鐵礦資源高效利用新技術(shù)，具有生產(chǎn)能力大、環(huán)保無污染、生產(chǎn)成本低及自動化程度高的特點(diǎn)該技術(shù)的成功推廣，一方面可實(shí)現(xiàn)我國難選鐵礦資源的高效利用，初步估計(jì)可盤活國內(nèi)外鐵礦資源數(shù)億噸以上；另一方面可大幅提高我國難選鐵礦石的回收率，較現(xiàn)有工藝提高15個百分點(diǎn)以上，推廣應(yīng)用前景廣闊 菱鐵礦低氧勢自磁化焙燒高效利用新技術(shù)與裝備 針對菱鐵礦品位低、稟賦差、整體利用率低的現(xiàn)狀，研究團(tuán)隊(duì)提出了菱鐵礦低氧勢自磁化焙燒新技術(shù)，即通過精準(zhǔn)控制焙燒體系氧勢將礦石中菱鐵礦定向分解為磁鐵礦和CO，同時利用生成的CO將礦石中赤、褐鐵礦原位還原為磁鐵礦。

爐料

中國寶武擬募資100億元，七成用于非洲西芒杜鐵礦開發(fā)

據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，全綠電綠氫制直接還原鐵比常規(guī)高爐煉鐵碳排放低約 78%，即每噸鐵可減排 1.235噸二氧化碳 氫還原所需的原料主要是直接還原級的球團(tuán)，以及生產(chǎn)直接還原級球團(tuán)所需的造球精粉，要求鐵精粉品位達(dá)到68%以上，脈石含量低于4%目前全球鐵礦石的產(chǎn)量中，能達(dá)到這種要求的僅占約3%，高品位鐵礦資源匱乏，難以支撐大規(guī)模開展氫還原鐵生產(chǎn)西芒杜鐵礦平均品位65%以上，是難得的高品位鐵礦發(fā)行人計(jì)劃通過在采礦時分采，或者對產(chǎn)品進(jìn)一步的選礦，就可以生產(chǎn)出品位達(dá)到67%~69%的高品位直接還原級造球精粉，生產(chǎn)出的高品位直接還原級造球精粉便可作為氫還原的原料，在煉鐵的過程中極大地減少二氧化碳的排放甚至接近零碳排。

聚焦

普銳特高級副總經(jīng)理預(yù)測：到2050年全球“綠鋼”產(chǎn)量將增加8.5億噸以上

亞歷山大介紹，鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，在生產(chǎn)工藝方面需要經(jīng)歷從碳基生產(chǎn)工藝到去碳化、以天然氣+氫氣為主的生產(chǎn)工藝，再到以冶煉廢鋼為基礎(chǔ)的生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變；在原材料方面需要經(jīng)歷從以中低品位鐵礦石為主到以高品位鐵礦石為主，再到以廢鋼為主的轉(zhuǎn)變目前，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化規(guī)?；瘧?yīng)用的低碳生產(chǎn)工藝有MIDREX工藝（用氫氣和天然氣還原球團(tuán)礦），處于試驗(yàn)階段的有Finored（基于氣體的流化床直接還原）工藝、HyREX（基于流化床反應(yīng)的氫還原鐵）工藝、HYFOR（氫基粉礦還原）工藝。

鋼材

姜濤：利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)直接還原鐵是我國現(xiàn)階段最可行的氫冶金路徑

”姜濤說 “總體來講，全面提升鐵礦石品質(zhì)是大勢所趨品質(zhì)主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵品位高，二是其他雜質(zhì)含量低”姜濤認(rèn)為，“我們發(fā)展氫冶金，其中，豎爐氫還原工藝對鐵礦石的品位要求大于67%，高爐煉鐵工藝也要求鐵礦石的品位越高越好未來，我們對高品質(zhì)鐵礦石的需求量會大幅度增加” 姜濤特別指出，由于現(xiàn)階段所有的鐵礦粉、精礦不能夠直接入爐煉鐵，必須先制成燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，所以如何制備性能優(yōu)越、清潔綠色的冶煉爐料，也是未來促進(jìn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳的一個重要領(lǐng)域。

聚焦